Buses de pulvérisation SiC FGD

Pour la désulfuration humide des fumées, celles-ci passent à travers un absorbeur (laveur). La suspension de chaux proposée dans l'absorbeur (calcaire ou lait de chaux) réagit avec le dioxyde de soufre des fumées. Plus le transfert de masse est bon, plus la désulfuration est efficace.

Simultanément à l’absorption, les fumées sont saturées de vapeur d’eau. Le soi-disant « gaz propre » est généralement évacué via une cheminée humide ou une tour de refroidissement. L'eau ainsi perdue pour le processus doit être remplacée. Le lait de chaux pompé en circulation est maintenu chimiquement actif en drainant à plusieurs reprises un flux partiel saturé et en le remplaçant par une nouvelle suspension réactive. Le flux partiel drainé contient du gypse qui, en termes simplifiés, est un produit de réaction de la chaux et du soufre et peut être commercialisé après déshydratation (par exemple pour les murs en plâtre dans le secteur de la construction).

Des buses spéciales en céramique sont utilisées pour injecter la suspension de chaux dans l'absorbeur. Ces buses forment de nombreuses petites gouttelettes à partir de la suspension pompée et donc une grande surface de réaction correspondante pour un bon transfert de masse. Le matériau céramique permet une longue durée de vie malgré le fait que la suspension de chaux contenant du gypse possède des propriétés abrasives. Lors de la conception, nous attachons une grande importance aux sections libres, afin que les petites impuretés présentes dans la suspension ne puissent pas fixer les buses. Pour un fonctionnement économique, ces buses peuvent être adaptées à la plage d'efficacité la plus élevée de la pompe. Une buse peut être spécifiée pour (presque) tous les défis d’ingénierie des procédés. En plus des buses à cône plein et à cône creux avec différents angles de pulvérisation et débits, la buse ZPC avec compensation de torsion brevetée est également disponible.

La zone d'absorption se compose de plusieurs niveaux de buses et d'un système de séparation de gouttelettes installé horizontalement, afin de renvoyer les fines gouttelettes entraînées dans le flux de gaz vers le processus. Avec nos séparateurs de gouttelettes haute performance, vous pouvez augmenter l'efficacité de votre usine.

Les solides présents dans la suspension peuvent provoquer des dépôts, par exemple dans le séparateur de gouttelettes, dans le conduit d'entrée ou sur les conduites, ce qui peut entraîner des problèmes de fonctionnement. Comme l'eau est toujours retirée du circuit par évaporation, de l'eau doit être introduite dans l'absorbeur, qui peut et doit être utilisé pour le nettoyage. Les buses à languette ZPC ont fait leurs preuves pour le nettoyage de l'arrivée des fumées. Les buses à cône plein ZPC sont généralement utilisées pour nettoyer les séparateurs de gouttelettes.

Les plastiques (par exemple pour les canalisations) et le caoutchouc (par exemple les joints, les revêtements en caoutchouc, etc.) sont souvent utilisés dans un absorbeur dont la résistance à la température est inférieure à la température des gaz de combustion non refroidis. Normalement, la suspension pompée dans un circuit refroidit suffisamment les fumées, mais si, par exemple, la pompe d'alimentation est suspendue, les plastiques et caoutchoucs pourraient être détruits. Les petites buses en métal allié spécial ont fait leurs preuves ici, qui assurent le refroidissement pendant cette période et préservent ainsi l'investissement de l'installation de désulfuration des fumées.