Tuyaux et hydrocyclones résistants à l'usure revêtus de céramique en carbure de silicium dans les centrales électriques

Les tubes en céramique de carbure de silicium résistants à l'usure sont de plus en plus populaires dans diverses industries en raison de leur excellente durabilité et de leur résistance à l'usure et à la corrosion. En particulier, l'utilisation de céramique de carbure de silicium dans les canalisations résistantes à l'usure des centrales électriques s'est avérée très efficace pour prolonger la durée de vie des réseaux de canalisations et réduire les coûts de maintenance.

Les centrales électriques sont connues pour leurs conditions d'exploitation difficiles, notamment en raison de températures élevées, de matériaux abrasifs et de substances corrosives. Par conséquent, des solutions de tuyauterie fiables et durables sont essentielles pour garantir un fonctionnement efficace et ininterrompu des installations de production d'électricité. C'est là qu'interviennent les tubes en céramique de carbure de silicium résistants à l'usure, offrant une alternative de haute qualité aux tubes traditionnels en métal ou en plastique.

Les céramiques en carbure de silicium sont reconnues pour leurs propriétés mécaniques exceptionnelles, notamment leur dureté élevée, leur excellente résistance à l'usure et leur excellente stabilité thermique. Ces propriétés les rendent idéales pour les applications de centrales électriques où l'usure et l'érosion sont des défis courants. Grâce à l'utilisation de tubes en céramique en carbure de silicium résistants à l'usure, les exploitants de centrales électriques peuvent réduire considérablement la fréquence de remplacement et de maintenance des tubes, réduisant ainsi les coûts et améliorant l'efficacité opérationnelle.

L'un des principaux avantages des tubes en céramique de carbure de silicium résistants à l'usure réside dans leur capacité à résister aux effets abrasifs des particules solides et des boues présentes dans les procédés des centrales électriques. Qu'ils transportent du charbon, des cendres ou d'autres matériaux abrasifs, ces tubes préservent leur intégrité structurelle et leurs surfaces intérieures lisses, minimisant ainsi les risques d'accumulation de matériaux et de restrictions d'écoulement. Cela permet d'optimiser les performances globales du système de tuyauterie et d'éviter les goulots d'étranglement ou les temps d'arrêt.

Outre leur excellente résistance à l'usure, les tubes en céramique de carbure de silicium résistants à l'usure présentent une grande inertie chimique, ce qui les rend adaptés à la manutention des fluides et gaz corrosifs couramment utilisés dans les centrales électriques. Cette résistance à la corrosion assure la longévité de l'infrastructure des pipelines et réduit les risques de fuites ou de défaillances, augmentant ainsi la sécurité et la fiabilité des processus de l'usine.

De plus, la légèreté des matériaux céramiques en carbure de silicium facilite l'installation et la maintenance, réduisant ainsi la main-d'œuvre et le temps nécessaires à la manipulation et au remplacement des composants des conduites. Le calendrier de maintenance est ainsi simplifié et plus rentable, permettant au personnel de l'usine de se concentrer sur d'autres aspects critiques de l'exploitation et de la maintenance.

Globalement, l'utilisation de céramiques en carbure de silicium dans les tuyauteries résistantes à l'usure des centrales électriques offre une solution convaincante aux défis liés à l'usure et aux environnements corrosifs. En exploitant les propriétés supérieures de la céramique en carbure de silicium, les exploitants de centrales électriques peuvent considérablement augmenter la durée de vie, la fiabilité et la rentabilité de leurs systèmes de tuyauterie, augmentant ainsi l'efficacité et la productivité globales de leurs installations. Face à la demande croissante de solutions de tuyauterie haute performance, les tuyaux résistants à l'usure en céramique en carbure de silicium joueront un rôle clé dans l'avenir des infrastructures des centrales électriques.

L'utilisation de tuyaux et de raccords revêtus de céramique ZPC est idéale dans les services sujets à l'usure érosive et où les tuyaux et raccords standard tomberaient en panne dans les 24 mois ou moins.

Les tuyaux et raccords ZPC revêtus de céramique sont conçus pour durer plus longtemps que les revêtements en verre, caoutchouc, basalte, revêtements durs et autres revêtements couramment utilisés pour prolonger la durée de vie des canalisations. Tous les tuyaux et raccords sont fabriqués à partir de céramique extrêmement résistante à l'usure et à la corrosion.

 
Le SiSiC est obtenu par coulée en barbotine, ce qui permet de former des revêtements céramiques monolithiques sans soudure. Le trajet d'écoulement est régulier, sans changement brusque de direction (typique des coudes en onglet), ce qui réduit les turbulences et augmente la résistance à l'usure.

Le ZPC-100, SiSiC, est notre matériau de revêtement standard pour les raccords. Composé de particules de carbure de silicium frittées cuites dans une matrice de silicium métallique, il est trente fois plus résistant à l'usure que l'acier au carbone ou l'acier inoxydable. Le ZPC-100 présente une résistance chimique supérieure et d'excellentes propriétés mécaniques.

Tuyaux en tuiles et hydrocyclones – revêtus de céramique d'alumine à 92 % ou de céramique de carbure de silicium

La nuance céramique d'alumine est 42 % plus dure que le carbure de chrome, trois fois plus dure que le verre et neuf fois plus dure que l'acier au carbone ou l'acier inoxydable. L'alumine présente également une résistance extrêmement élevée à la corrosion, même à haute température, et constitue le matériau idéal pour les applications à forte usure en présence de fluides corrosifs et abrasifs. C'est un matériau très économique, et son utilisation est recommandée pour les applications très agressives.

Les tuyaux et raccords revêtus d'alumine sont proposés avec des revêtements carrelés ainsi que des segments de tubes rectifiés CNC à onglet interne.