Buses de brûleur en carbure de silicium et tuyau radiant
Buses de brûleur en céramique de carbure de silicium
Buse de brûleur en carbure de siliciums à nos clients. Ces produits sont largement utilisés dans diverses industries telles que les centrales électriques, les fours à navette, les fours à sole à rouleaux et les fours tunnel. Ceux-ci sont également utilisés dans plusieurs fours industriels, qui fonctionnent au fioul et au gaz combustible. Ceux-ci sont fabriqués à l’aide de machines et d’équipements avancés. Nous proposons ces produits à des prix de marché très compétitifs. Le client peut obtenir ces produits selon ses propres besoins.
Le tube de brûleur de sablage RBSiC (SiSiC) présente des caractéristiques supérieures telles que la résistance à l'usure, la dureté extrême, la résistance à la corrosion, la tolérance aux températures élevées, la résistance à l'oxydation et une longue durée de vie.
La série de produits est largement utilisée dans toutes sortes d’équipements de sablage.
| article | unité | données |
| température d'application | °C | 1380 |
| densité | g/cm³ | >=3,02 |
| porosité ouverte | % | <0,1 |
| résistance à la flexion | Mpa | 250(20°C) |
| Mpa | 281(1200°C ) | |
| module d'élasticité | Gpa | 330(20°C) |
| Gpa | 300(1200°C ) | |
| conductivité thermique | W/mk | 45(1200°C ) |
| coefficient de dilatation thermique | K-1*10-6 | 4.5 |
| rigidité | 9 | |
| alcalin résistant aux acides | Excellent |
Paramètre technique du tube de brûleur en carbure de silicium :
| Densité (g/cm3) | Résistance à la flexion (MPa)
| Ténacité à la rupture K1C (M·Pam1/2) | contenu Si gratuit (%) | Microdureté Vickers (GPa) |
| 3.03 | 326 | 4.47 | 7,76 | 25 |
Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd est l'une des plus grandes solutions de nouveaux matériaux en céramique de carbure de silicium en Chine. Céramique technique SiC : la dureté Moh's est de 9 (la dureté New Moh's est de 13), avec une excellente résistance à l'érosion et à la corrosion, une excellente résistance à l'abrasion et à l'anti-oxydation. La durée de vie du produit SiC est 4 à 5 fois plus longue que celle d'un matériau à 92 % d'alumine. Le MOR du RBSiC est 5 à 7 fois celui du SNBSC, il peut être utilisé pour des formes plus complexes. Le processus de devis est rapide, la livraison est comme promis et la qualité est inégalée. Nous persistons toujours à remettre en question nos objectifs et à redonner notre cœur à la société.
