Échangeur de chaleur RBSC
La résistance à haute température, la résistance à l'oxydation, la résistance élevée à la traction, la résistance à la corrosion, la bonne conductivité thermique et la résistance aux chocs thermiques du Reaction Bonded SiC permettent au fabricant de supports de four de faible masse. Les produits du four comprennent des poutres à parois minces, des poteaux, des supports, des buses de brûleur et des rouleaux. Les composants réduisent la masse thermique des wagons de four, entraînent des économies d'énergie et offrent la possibilité d'un débit de produit plus rapide.
L'usine ZPC est largement appréciée pour la fourniture de tubes radiants et de buses de brûleur en carbure de silicium de qualité supérieure sur le marché. Ceux-ci sont utilisés dans diverses industries telles que les fours à navette, les fours à sole à rouleaux et les fours tunnel. En outre, ceux-ci sont également utilisés dans plusieurs fours industriels, à savoir le fioul et le gaz combustible. En outre, ceux-ci sont également utilisés dans de nombreuses entreprises nationales et étrangères. Ceux-ci sont construits à l’aide des dernières machines et équipements. Leurs différentes caractéristiques sont les suivantes :
Les échangeurs de chaleur en céramique résistent à la fatigue, à la corrosion, aux acides, aux chocs thermiques, aux coups de bélier/à vapeur et à d'autres abus mécaniques. Alors que la céramique ZPC® est universellement résistante à la corrosion et à l'érosion, la céramique ZPC® SiSiC convient au traitement des acides mixtes, de l'acide sulfurique, de l'acide chlorhydrique, de l'acide phosphorique, de l'acide nitrique, des acides résiduaires et des hydrocarbures chlorés ainsi qu'à la condensation, la vaporisation, l'absorption corrosives. , applications de chauffage et de refroidissement.
Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd est l'une des plus grandes solutions de nouveaux matériaux en céramique de carbure de silicium en Chine. Céramique technique SiC : la dureté Moh's est de 9 (la dureté New Moh's est de 13), avec une excellente résistance à l'érosion et à la corrosion, une excellente résistance à l'abrasion et à l'anti-oxydation. La durée de vie du produit SiC est 4 à 5 fois plus longue que celle d'un matériau à 92 % d'alumine. Le MOR du RBSiC est 5 à 7 fois celui du SNBSC, il peut être utilisé pour des formes plus complexes. Le processus de devis est rapide, la livraison est comme promis et la qualité est inégalée. Nous persistons toujours à remettre en question nos objectifs et à redonner notre cœur à la société.
