Revêtement du collecteur hydraulique-Carbure de silicium – Carburo de Silicio
Revêtement du collecteur hydraulique
Pour fabriquer un carburateur de silicium uni par réaction, infiltrez le silicium dans un bloc préformé de poudre de carburateur de silicium/carbone qui se déclenche postérieurement. Cela produit environ 10 % de silicium libre, qui recouvre les pores. La microstructure résultante a une porosité basse et un grain très fin. Le conforme est réalisé avant la cuisson, mais en cas de besoin ultérieur, il peut être rectifié avec le diamant avec une tolérance de 0,01 mm. Sans embargo, cela entraînera une grande difficulté pour cuisiner. La résistance mécanique du matériau est haute jusqu'à 1350C, ce qui explique son utilisation comme élément de turbine à gaz à haute température. Su dureza elevada (supérieure aux WC) signifie qu'elle est largement utilisée pour les cojinetes et les juntes. La conductivité thermique élevée combinée avec une expansion thermique basse permet une bonne résistance à l'impact thermique. Le carburateur de silicium uni par réaction peut tolérer une plus grande gamme d'acides et d'alcalis que le carburateur de tungstène ou l'alumine. Sa résistance à l'oxydation aide à obtenir une vie utile importante en chaleur.
Elcarburateur de siliciumIl s'agit du matériau le plus utilisé pour les utilisateurs de céramiques structurelles. Les caractéristiques telles que l'expansion thermique relativement basse, la radio haute puissance en pesos, la haute conductivité thermique, la dureté, la résistance à l'abrasion et à la corrosion, et ce qui est plus important, le maintien de la résistance élastique à des températures allant jusqu'à 1650 ºC, sont conduits une large gamme d'utilisations.
Technologie de fabrication
Caractéristiques duCarburateur de silicium
Les caractéristiques du module élastique et de l'expansion thermique sont dadas por lascaractéristiques du cristal de SiCen outre, la conductivité thermique ou la diffusion thermique des carburateurs de silicium sont sensiblement plus élevées que celles de l'autre structure céramique. La combinaison d'un module élastique haut et d'un coefficient d'expansion thermique modéré convertit le SiC en sensible au choc thermique. Larésistance au choc thermiqueIl est perceptiblement plus bas que le nitrure de silicium, mais plus haut que la céramique structurelle de zircone. Le comportement face au choc thermique dépend également de l'application. Par exemple, les changements de température très rapides peuvent conduire à une préférence du Si3N4 sur le SiC, tandis que pour les indices modérés du changement de température, la haute conductivité thermique du SiC peut conduire à une fonction meilleure.
Larésistance à la fractureLe SiC est plus faible que l'autre céramique structurelle qui conduit à une certaine préoccupation pour l'utilisation du SiC dans certains moteurs de combustion, comme les rotors de turbine qui peuvent être sensibles à l'impact d'objets étrangers. Les résultats de l'abrasion semblent bonsrésistance à l'abrasionangulaire de la particule ou de la mezcla. SiC enclenché par réaction est le plus susceptible au desgaste erosivo dû au desgaste préférentiel des grains libres connectés à la surface du silicium. SiC appliqué par réaction apparaît également beaucoup moins résistant aux acides, aux alcalis et aux produits à haute température de combustion que le matériau fritté monophasique. En contact avec le sulfate de sodium, ou les huiles acides ou les bases du carbone pour la gazéification du carbone, le SiC est à un niveau corroerse. Le carburateur fritté en silicium a également démontré qu'il correspondait également à des températures élevées dans des atmosphères contenant de l'hydrogène.
Applications duCarburateur de silicium
Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd est l'une des plus grandes solutions de nouveaux matériaux en céramique de carbure de silicium en Chine. Céramique technique SiC : la dureté Moh's est de 9 (la dureté New Moh's est de 13), avec une excellente résistance à l'érosion et à la corrosion, une excellente résistance à l'abrasion et à l'anti-oxydation. La durée de vie du produit SiC est 4 à 5 fois plus longue que celle d'un matériau à 92 % d'alumine. Le MOR du RBSiC est 5 à 7 fois celui du SNBSC, il peut être utilisé pour des formes plus complexes. Le processus de devis est rapide, la livraison est comme promis et la qualité est inégalée. Nous persistons toujours à remettre en question nos objectifs et à redonner notre cœur à la société.