Retestimiento del Clector Hidráulico-Silicon Carbide Liner - Carburo de Silicio
Reestimiento del Colector Hidráulico
Para tissuar carburo de silicio unido por reacción, se infiltra el silicio en un bloque preformado de polvo de carburo de silicio / carbón que se cuece postérieure. Esto produit l'aproximadamete un 10% de silicio libre, que rellelena los poros. La Microestrucura résulte de Tiene una Porosidad Baja y Un Grano Muy Fino.
El conformado se réaliza antes de la cocción, Pero en caso de hacerse después, puede ser rectificado con diamante hasta una tolérancia de 0,01 mm. Sin Embargo esto résultata bastante difícil tras Haber Sido codido. La Resistencia mecánica del Material es alta hasta 1350c lo que explica su uso como elemento de turbinas de gas de alta temperatura. Su Dureza Elevada (Superior al Wc) significa que se utiliza extensentete para cojinetes y Juntas. La conductividad Térmica elevada combinada con una expansión Térmica baja permeten una buena résitena al impacto Térmico.
El carburo de silicio unido por reacción puede tolerar una más amplia gama de Ácidos y alcalís que el carburo de tungsteno o la alúmina. Su Resistencia a la oxidación ayuda a obtener una vida útil importate en Hornos.
ElCarburo de Silicioha sido el Material que más se ha empleado para los usos de cerámicas estructurales. Las Características Tales Como Expansión Térmica relativAntete Baja, El Alto Radio Fuerza-Peso, Alta Condunividad Térmica, Dureza, Resistencia A La Abrasión Ya la Corrosión, Y Lo Más IMPORTIN Han Conducido A Una Amplia Gama de Usos.
Tecnología de tissualión
Características del Carburo de Silicio
Las características del módulo elástico y de la expansión Térmica fils dadas por lasCaracterísticas del Cristal de sicEn sí Mismo, Y la condunividad Térmica o la difusividad Térmica de los carburos de silicio tiende a ser subsanmente más alta que las de la otra cerámica estructural. La combinación de un módulo elástico alto y moderado coeficience de la expansión Térmica Convierte al sic en sensible al daño por de Chie Térmico. LaResistencia al Choque TérmicoES PerceptibleMemente Más Baja que la del Nitruro de Silicio, Pero Más Alta Que la Cerámica Octructural del Zirconia. El comportamiento ante el chie Térmico es también muy dépendIntiente de la aplicación. Por Ejemplo, Los Cambios de Temperatura Muy Rápidos PUEDENDE CONDUCIR A AA Préférence del SI3N4 SOBRE SIC, MIENTRAS Que Para índices moderrados del Cambio de Temperatura la Alta Condunividad Térmica de Sic Puede Conducer un un unncionamamIento mejor.
Larésitena à la fracturade sic tiende a ser más baja que la de la otra cerámica estructural lo Cual conduce a una cierta preocupación por el uso de sic en ciertos moteurs de combustión, tales como rotores de turbina que pUedan ser susceptibles al impacto de objetos extraños. Los Resultados de la Abrasión DeMuestran BuenaResistencia a la abrasiónAngular de la partícula o de la mezcla. Sic enlazado por reacción tiende a serl el más sensible al Desgaste erosivo Debido a desgaste préférential de los granos libres conctados a la superficie del silicio. Sic enlazado por reacción tambiény aparece mucho menos résistance a los Ácidos, a los Álcalis, y a los productos de Alta Temperatura de la combustión que el Material Sinterizado monofásico. En contacto con el sulfato de sodio, o Escorias Ácidas O Básicas del Carbón de la Gasificación del Carbón, sic tindee a corroerse levemente. El Carburo Sinterizado de Silicio También se ha démostrado que también se corroe a Temperaturas elevadas en atmósferas que contenían Hidrógeno.
Aplicaciones del carburo de silicio
LosusosstructuralesUne Elevada Temperatura Se Extameden Desde Las Gargantas del Inyector del Cohete Hasta Los Rodillos del Horno y la Combinación de la Alta Conductividad Térmica, De la Dureza y de la estabilidad A Alta Temperatura Hace Que se fabriquen los de licio tubos de intertecambiadores de Calor de Calor de Carburo.
Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd est l'une des plus grandes solutions de matériaux en céramique en carbure de silicium en Chine. SIC Technical Ceramic: La dureté de Moh est de 9 (la dureté de New Moh est de 13), avec une excellente résistance à l'érosion et à la corrosion, une excellente abrasion - résistance et anti-oxydation. La durée de vie du produit SIC est de 4 à 5 fois plus de 92% de matériaux en alumine. Le MOR de RBSIC est de 5 à 7 fois celui de SNBSC, il peut être utilisé pour des formes plus complexes. Le processus de citation est rapide, la livraison est comme promise et la qualité est sans égal. Nous persistons toujours à remettre en question nos objectifs et à rendre nos cœurs à la société.
