Rouleaux et poutres RBSiC (SiSiC) dans le four
1. Théorie du frittage
Le SiC (sisic) lié par réaction est fabriqué à partir de poudre d'α-SiC, de poudre de graphite, d'additifs de mélange et d'agent adhésif organique. Le corps du mélange est extrudé puis versé dans le moule avec de la poudre de silicium. Frittée dans un four sous vide à 1 680 °C, la poudre de silicium fondu réagit avec le carbone présent dans le corps pour finalement former du β-Sic en raison de la chaleur de réaction.
2. Caractéristiques du produit
Avec les caractéristiques de haute résistance, de résistance à haute température, de dureté élevée, de résistance élevée à l'usure, de résistance à la corrosion, de résistance à l'oxydation, de résistance aux chocs thermiques, de bonne conductivité thermique et d'efficacité thermique. La durée de vie est plus de 10 fois supérieure à celle des tuyaux en acier inoxydable.
Les poutres et les rouleaux en carbure de silicium sont utilisés comme cadres de chargement dans les fours de production de porcelaine et peuvent remplacer les plaques de silicium liées à l'oxyde normal et les poteaux en mullite car ils présentent de bons avantages tels que des économies d'espace, de carburant, d'énergie et réduisent également le temps de cuisson et la durée de vie. de ces matériaux est plusieurs fois d'autres, c'est un meuble de four très idéal.
Poutres avec une capacité portante à haute température pour une utilisation importante et à long terme sans déformation par flexion, particulièrement adaptées aux fours tunnel, aux fours à navette, aux fours à rouleaux à deux couches et à d'autres charges de fours industriels - structure portante du cadre.
Les clubs s'appliquent aux céramiques utilisées quotidiennement, à la porcelaine sanitaire, à la céramique de construction, aux matériaux magnétiques et à la zone de cuisson à haute température du four à rouleaux.
Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd est l'une des plus grandes solutions de nouveaux matériaux en céramique de carbure de silicium en Chine. Céramique technique SiC : la dureté Moh's est de 9 (la dureté New Moh's est de 13), avec une excellente résistance à l'érosion et à la corrosion, une excellente résistance à l'abrasion et à l'anti-oxydation. La durée de vie du produit SiC est 4 à 5 fois plus longue que celle d'un matériau à 92 % d'alumine. Le MOR du RBSiC est 5 à 7 fois celui du SNBSC, il peut être utilisé pour des formes plus complexes. Le processus de devis est rapide, la livraison est comme promis et la qualité est inégalée. Nous persistons toujours à remettre en question nos objectifs et à redonner notre cœur à la société.
