КарбиIN-кр

Brève description:

Карби te кремния для производства ззелий з карбида крее .ve В процессе производства ихоréhen проатывается расавлавом кре½ve, после чего сечеенная заготовка подвергается механической о´ргаетсе. Основное достоинство керамpit - это ччень Высокая износостой j'aime

Port:Weifang ou Qingdao

Nouvelle dureté Mohs: 13

Matière première principale:Carbure de silicium

Envoyer un e-mail à nous Télécharger en PDF

Détail du produit

ZPC - Fabricant de céramique en carbure de silicium

Tags de produit

КарбиIN-кр

Для производства ззделий из карбида креемния исолззется технология реакцццаminével теканoration. В процессе производства ихоréhen проатывается расавлавом кре½ve, после чего сечеенная заготовка подвергается механической о´ргаетсе. Основное достоинство керамpit - это ччень Высокая износостой j'aime сочетанием Выыокой твер envi Высокок теаловрû. Некоторые физико-механические свойства материала карбид креемнoration В сравненеoration с трдыы спвавiné иениллццрveveve графитом приведены В следющей таблице.

°	КарбиIN-кр	Самосвbli	В pauvre	Си
Плотность, г / с33	3,05	3,1	14,8	2,6
Состав	92% карбида кремния	99% карбида кремния	Карб>	50% карбида крve
Teurs	320… 350	350 - 450	1700… 1900	90… 110
Предел прочaper	2300	2500	3500	300… 320
Модуль уvres	380	390-420	550	95
Тверvre	87… 92 HRC	90… 95 HRC	90 HRA	50… 70 HRC
Трещиностойкость, мп * м1 / 2, В пределах	3.5 –4.5	4 - 5	8-25	2-3
Коээфициент теcin étantрроводности при 100 ° с, Вт / (м ° к)	140 - 200	80 - 130	75… 85	100… 115
Коээф. те démar rés	3,5… 4,0	2,8 - 4	4,5	4,6
Вяззость рзршения, мпа * м1 / 2	3,5	5	10… 15	3… 4

Оeux qui те démar рвоводностюю. Известно, что ресурlir рабо°mant графитов, и В 1.5-2 рза, чем у твердых сплавов. Высокая теcin'tоопроводность сщественно снижает грааент темcinve. к Te зазора и форму поверхности трения) В широкоorte дииаапоне рабочих темcinots. Указанное сочетание выыокой теécu тррвовоréhen термостойкость карбида кремния. Он сособен Выдерживать десятки терécus Карбид кремнdent нефтереработки. В качестве прve i тем démar. Болшое значение имеет химическая стойкость карбида крее .ve За рубежом В химической индустрtures i темературах.

Благодаря своries последние 5-10 лет широко исолззетbli износостойкости, термостойкости и теécu.

Оeuxlласть применения:пары трения В ззлах торцевого уп’t газз. Созданы и укомалектованы деталями (крылчатка, Вал, пары трения) з карбида кремнoration работы В агрессивных средах, а также уком± merкованы парараousse

Карбид кре½ve металлов, секания керамики.

· Со démar

для пескоdier comme
для Высокотем démar на предﬁezиитии нефтедобывающей промышышлефvre.
для фаелов газовых печей, В том числе стекловарочных печей с длительностюююеcinе c'était

· Конфзоры различных тиécu трразееров з к карбида кремнoration для газовых секловаренных печейейейейейзамарки хруссааля пейей взамзаminé ччнна. Работают на никольском заводе «крас avantme

· Плиты различных типораззеров из карбида крее .ve среде и д 2000 ° с В Вакуме;

· В плавries платину и графит;

· В индцкционных печах по плавленdent третий год Вместо двх месяцев при темcinots.

Химическая стойкость самосвязанного карбида кремнdent

С.	Концентрация,%	Темература, o с	Время, 24 часа	Pau	Сопротивление корози°
Соляная ки	35	72	4.2	0,01	A
Уксусная ки	50	70	4.2	0,00	A
Фосфорная ки	50	70	4.2	0,01	A
Серная ки	95-98	70	4.2	0,00	A
Серная ки	50	70	4.2	0,01	A
Азотная ки	60	70	4.2	0,00	A
Едкий натр	PH = 14	70	4.2	0,02	A
Едкий натр	10	70	4.2	0,05	C
Едкий натр	30	70	4.2	0.1	C
HF + HNO3	40 + 10	70	4.2	7.12	C

A - <= 0,1; B = 0,1 - 0,8; C -> = 0,8

Химическая стойкость карбида кремния

С.	Концентрация,%	Темература, o с	Pau
Серная ки	95-98	160 ± 10	0,06
Едкий натр	30	100	0,06
Фосфорная ки	85	300 ± 10	0,28
Азотная ки	60	20 ± 1	0,06
Гидроки Ce	45	100	0,12
Соляная ки	20	100	0,12
HF: HNO3	40 + 10	60 ± 2	6.5

Précédent: В avant pour

Suivant: гидрrés

Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd est l'une des plus grandes solutions de matériaux en céramique en carbure de silicium en Chine. SIC Technical Ceramic: La dureté de Moh est de 9 (la dureté de New Moh est de 13), avec une excellente résistance à l'érosion et à la corrosion, une excellente abrasion - résistance et anti-oxydation. La durée de vie du produit SIC est de 4 à 5 fois plus de 92% de matériaux en alumine. Le MOR de RBSIC est de 5 à 7 fois celui de SNBSC, il peut être utilisé pour des formes plus complexes. Le processus de citation est rapide, la livraison est comme promise et la qualité est sans égal. Nous persistons toujours à remettre en question nos objectifs et à rendre nos cœurs à la société.