SiC Crucibles and Saggers valmistaja/tehdas – SiC Sagger jauhesintraukseen
SiC Sagger jauhesintraukseen
RBSIC/SISIC upokas on syvä kulho keraamisia astioita. Koska sen suorituskyky on parempi kuin lasitavarat lämmönkestävyydessä, sitä käytetään hyvin, kun kiinteitä aineita kuumennetaan tulessa.
Sagger on valmistettu tulenkestävästä mudasta, jonka laasti on eri ominaisuudet ja joka on paistettu korkeassa lämpötilassa. Se on yksi tärkeimmistä uunikalusteista posliinin polttamiseen. Kaikenlaiset posliinit on laitettava ensin sakkeihin ja sitten uuniin paistamista varten.
TEKNISET TIEDOT:
| Indeksi | RSiC | NSiC | RBSiC | SiC |
| Bulkkitiheys (g/cm3) | 2,65-2,75 | 2,75-2,85 | ≥3.02 | 2.8 |
| SiC(%) | ≥ 99 | ≥75 | 83,66 | 90 |
| Si3N4 (%) | 0 | ≥23 | 0 | 0 |
| Si(%) | 0 | 0 | 15.65 | 9 |
| Huokoisuus(%) | 15-18 | 10-12 | 0.1 | 7-8 |
| Taivutuslujuus (MPa) | 80-100 (20℃) | 160-180 (20 ℃) | 250 (20 ℃) | 500 (20 ℃) |
| Taivutuslujuus (MPa) | 90-110 (1200 ℃) | 170-180 (1200 ℃) | 280 (1200 ℃) | 550 (1200 ℃) |
| Taivutuslujuus (MPa) | 90-120 (1350 ℃) | 170-190 (1350 ℃) | - | - |
| Elastisuusmoduuli (GPa) | 300 (20 ℃) | 580 (20 ℃) | 330 (20 ℃) | 200 |
| Elastisuusmoduuli (GPa) | - | - | 300 (1200 ℃) | - |
| Lämmönjohtavuus (wm-1.k-1) | 36,6 (1200 ℃) | 19,6 (1200 ℃) | 45 (1200 ℃) | 13,5-14,5 (1000 ℃) |
| Lämpölaajenemiskerroin (K-1×10-6) | 4.69 | 4.7 | 4.5 | 3 |
| Jäykkyys | - | - | 13 | - |
| Maksimi työlämpötila (℃) | 1620 (oksidi) | 1450 | 1380 | 1300 |
TEHDAS:
Tietoja meistä:
Olemme yritys, joka on erikoistunut RBSIC/SISIC-pii-infiltroituneiden piikarbidituotteiden tuotantoon.
- Ammattimainen tuotantoprosessi
- Tuodut korkealaatuiset raaka-aineet
- Täydellinen tuotannonhallintajärjestelmä
LUETTELO:
Edut:
- Suuri lujuus ja äärimmäinen kovuus
- Korkean lämpötilan kestävyys ja erinomainen lämpöiskun kestävyys
- Erinomainen kantavuus
- Kestää äärimmäistä lämpöä ja kylmää.
- Korkean lämpötilan virumisenkestävyys
- Korroosionkestävyys ja hapettumisenkestävyys
- Hapon ja alkalin kestävyys
- Kulutuskestävyys ja hyvä lämmönjohtavuus
TILAUSPROSESSI:
TUOTANTOPROSESSI:
Piikarbidikeraamisia upokkaita ja saggereitä voidaan käyttää erilaisiin jauhesintrauksiin, metallien sulatukseen jne. metallurgian, kemianteollisuuden, lasin ja vastaavien aloilla. Shandong Zhongpeng on sitoutunut korkean suorituskyvyn piikarbidituotteiden tutkimukseen ja kehittämiseen, tuotantoon ja myyntiin, päätuotteita ovat reaktiosintratut piikarbidikeraamiset palkit, rullat, palosuuttimet, kylmäilmakanavat, vajat, emali, emali, lämpöparin suojaputki , lämmönvaihtoputki, säteilyputken sisäputki, säteilyputken ulkoputki, rikinpoistosuutin, ulokelapa, ilmakehän uunin putki, hiekkapuhallussuutin, holkki, tiiviste ja erilaiset korkeita lämpötiloja, kulumista ja korroosiota kestävä piikarbidin keraaminen kappale jne., reaktiosintratut piikarbidikeraamituotteet, joilla on korkea lujuus, korkea kovuus, kulutuskestävyys, korkean lämpötilan kestävyys, korroosionkestävyys, hapettumisenkestävyys, lämpöiskunkestävyys ja lämmönjohtavuus, sammutuksenkestävyys ja nopea lämmön ja korkean lämpötilan virumisvastus, käytetään laajalti armeijassa , ilmailu, ydinvoima, nestekidenäyttö ja metallurgia, kemianteollisuus, koneet, autoteollisuus, paperi, lääketiede ja muut alat, tuotteita viedään Yhdysvaltoihin, Saksaan, Japaniin, Etelä-Koreaan, Yhdistyneisiin arabiemiirikuntiin, Etelä-Afrikkaan, Taiwaniin ja muihin yli 40 maassa ja alueella.
Reaktiosidottu piikarbidi (SiSiC): Mohin kovuus on 9,5, erinomainen eroosion- ja korroosionkestävyys, erinomainen kulutuskestävyys ja hapettumisenesto. Se on 4-5 kertaa vahvempi kuin nitridisidottu piikarbidi. Käyttöikä on 7-10 kertaa pidempi kuin alumiinioksidimateriaalin. RBSiC:n MOR on 5–7 kertaa SNBSC:n MOR, joten sitä voidaan käyttää monimutkaisempiin muotoihin.
PAKKAUS:
Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd on yksi Kiinan suurimmista piikarbidikeramiikkaratkaisuista. SiC tekninen keramiikka: Mohin kovuus on 9 (New Moh'n kovuus on 13), erinomainen eroosion- ja korroosionkestävyys, erinomainen kulutuksenkestävyys ja hapettumisenesto. SiC-tuotteen käyttöikä on 4-5 kertaa pidempi kuin 92 % alumiinioksidimateriaalin. RBSiC:n MOR on 5–7 kertaa SNBSC:n MOR, joten sitä voidaan käyttää monimutkaisempiin muotoihin. Tarjousprosessi on nopea, toimitus lupauksen mukainen ja laatu on vertaansa vailla. Haastamme aina tavoitteemme ja annamme sydämemme takaisin yhteiskunnalle.
