SiC-upokkaiden ja -pinnoitteiden valmistaja/tehdas – SiC-pinnoitteiden jauhesintraukseen
SiC-sagger jauhesintraukseen
RBSIC/SISIC-upokas on syvä keraaminen kulho. Koska se kestää kuumuutta paremmin kuin lasiesineet, sitä käytetään hyvin kiinteiden aineiden kuumentamisessa tulella.
Sagger-muovi on valmistettu erilaisista tulenkestävästä laastista, joka poltetaan korkeassa lämpötilassa. Se on yksi tärkeimmistä posliinin polttouunin materiaaleista. Kaikenlaiset posliinit on ensin laitettava sagger-muoviin ja sitten uuniin paahtamista varten.
TEKNISET TIEDOT:
| Indeksi | RSiC | NSiC | RBSiC | piikarbidi |
| Irtotiheys (g/cm3) | 2,65–2,75 | 2,75–2,85 | ≥3,02 | 2.8 |
| piikarbidi (%) | ≥99 | ≥75 | 83.66 | 90 |
| Si3N4 (%) | 0 | ≥23 | 0 | 0 |
| Si(%) | 0 | 0 | 15.65 | 9 |
| Huokoisuus(%) | 15–18 | 10–12 | 0,1 | 7-8 |
| Taivutuslujuus (MPa) | 80–100 (20 ℃) | 160–180 (20 ℃) | 250 (20 ℃) | 500 (20 ℃) |
| Taivutuslujuus (MPa) | 90–110 (1200 ℃) | 170-180 (1200 ℃) | 280 (1200 ℃) | 550 (1200 ℃) |
| Taivutuslujuus (MPa) | 90–120 (1350 ℃) | 170–190 (1350 ℃) | - | - |
| Kimmokerroin (GPa) | 300 (20 ℃) | 580 (20 ℃) | 330 (20 ℃) | 200 |
| Kimmokerroin (GPa) | - | - | 300 (1200 ℃) | - |
| Lämmönjohtavuus (wm-1.k-1) | 36,6 (1200 ℃) | 19,6 (1200 ℃) | 45 (1200 ℃) | 13,5–14,5 (1000 ℃) |
| Lämpölaajenemiskerroin (K-1 × 10-6) | 4.69 | 4.7 | 4.5 | 3 |
| Jäykkyys | - | - | 13 | - |
| Suurin käyttölämpötila (℃) | 1620 (oksidi) | 1450 | 1380 | 1300 |
TEHDAS:
Tietoja meistä:
Olemme yritys, joka on erikoistunut RBSIC/SISIC-pii-infiltroitujen piikarbidituotteiden tuotantoon.
- Ammattimainen tuotantoprosessi
- Tuodut korkealaatuiset raaka-aineet
- Täydellinen tuotannonohjausjärjestelmä
LUETTELO:
Edut:
- Suuri lujuus ja äärimmäinen kovuus
- Korkea lämmönkestävyys ja erinomainen lämmönkestävä
- Erinomainen kantavuus
- Kestää äärimmäistä kuumuutta ja kylmää.
- Korkean lämpötilan virumiskestävyys
- Korroosionkestävyys ja hapettumisenkestävyys
- Happo- ja emäskestävyys
- Kulutuksenkestävyys ja hyvä lämmönjohtavuus
TILAUKSEN TEKEMISEN MENETTELY:
TUOTANTOPROSESSI:
Piikarbidikeraamisia upokkaita ja saggereja voidaan käyttää erilaisiin jauhesintrauksiin, metallien sulatukseen jne. metallurgian, kemianteollisuuden, lasin ja vastaavien alojen aloilla. Shandong Zhongpeng on sitoutunut korkean suorituskyvyn piikarbidituotteiden tutkimukseen ja kehitykseen, tuotantoon ja myyntiin. Päätuotteita ovat reaktiosintratut piikarbidikeraamiset palkit, valssitangot, palosuuttimet, kylmäilmakanavat, varastot, emali, emali, termoelementtisuojaputket, lämmönvaihtoputket, säteilyputken sisäputket, säteilyputken ulkoputket, rikinpoistosuuttimet, ulokepalkkisiipi, ilmakehän uuniputket, hiekkapuhallussuuttimet, holkit, tiivisteet ja erilaiset korkean lämpötilan, kulutusta ja korroosiota kestävät piikarbidikeraamiset muotokappaleet jne. Reaktiosintratut piikarbidikeraamiset tuotteet, joilla on korkea lujuus, kovuus, kulutuskestävyys, korkea lämmönkestävyys, korroosionkestävyys, hapettumisenkestävyys, lämmönshokin kestävyys ja lämmönjohtavuus, sammutuskestävyys sekä nopea lämmön ja korkean lämpötilan virumiskestävyys, ovat laajalti käytössä sotilas-, ilmailu-, ydinvoima-, nestekide- ja metallurgia-, kemian-, kone-, auto-, paperi-, lääketieteen ja muilla aloilla. Tuotteita viedään Yhdysvaltoihin, Saksaan, Japaniin, Etelä-Koreaan, Yhdistyneisiin arabiemiirikuntiin, Etelä-Afrikkaan, Taiwaniin ja muihin yli 40 maahan ja alueelle.
Reaktiosidottu piikarbidi (SiSiC): Moh-kovuus on 9,5, ja sillä on erinomainen eroosiota ja korroosiota kestävä rakenne, kulutuskestävyys ja hapettumisenestokyky. Se on 4–5 kertaa vahvempaa kuin nitridisidottu piikarbidi. Sen käyttöikä on 7–10 kertaa pidempi kuin alumiinioksidimateriaalilla. RBSiC:n MOR on 5–7 kertaa SNBSC:n arvo, joten sitä voidaan käyttää monimutkaisempien muotojen valmistukseen.
PAKKAUS:
Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd on yksi Kiinan suurimmista piikarbidikeraamisten uusien materiaalien ratkaisuista. Tekninen piikarbidikeramiikka: Moh-kovuus on 9 (New Moh-kovuus on 13), ja sillä on erinomainen eroosiota ja korroosiota kestävä rakenne, erinomainen hankauksenkestävyys ja hapettumisenestokyky. Piikarbidituotteen käyttöikä on 4–5 kertaa pidempi kuin 92-prosenttisella alumiinioksidimateriaalilla. RBSiC:n MOR on 5–7 kertaa SNBSC:n arvo, joten sitä voidaan käyttää monimutkaisempien muotojen valmistukseen. Tarjousprosessi on nopea, toimitus on luvattu ja laatu on vertaansa vailla. Haastamme aina tavoitteitamme ja annamme sydämemme takaisin yhteiskunnalle.
