Reaktiosidottu piikarbidiupokas

Lyhyt kuvaus:

Tuote soveltuu erinomaisesti teollisuusuuneihin, sintraamiseen, sulatukseen ja soveltuu kaikenlaisiin tuotteisiin. Kemianteollisuuden, öljyn ja ympäristönsuojelun alalla monenlaisilla sovelluksilla. 1) Lämpöiskun kestävyys 2) Kemiallinen korroosionkestävä 3) Korkea lämpötilankesto (jopa 1650° 4) Kulutus-/korroosion-/hapetuksenkestävä 5) Erittäin suorituskykyinen mekaaninen lujuus 6) Kovimpien aluspintojen puhdistus tai syövytys 7) Käytetty hiontaan, hiomiseen ja teräsahan leikkaamiseen sekä...


  • Portti:Weifang tai Qingdao
  • Uusi Mohsin kovuus: 13
  • Pääraaka-aine:Piikarbidi
  • Tuotetiedot

    ZPC - piikarbidikeramiikan valmistaja

    Tuotetunnisteet

    Tuote soveltuu erinomaisesti teollisuusuuneihin, sintraamiseen, sulatukseen ja soveltuu kaikenlaisiin tuotteisiin. Kemianteollisuuden, öljyn ja ympäristönsuojelun alalla monenlaisilla sovelluksilla.

    1) Lämpöiskun vakaus

    2) Kemiallinen korroosionkestävä

    3) Korkea lämpötilankesto (jopa 1650°).

    4) Kulutusta/korroosiota/hapetusta kestävä

    5) Mekaanisen lujuuden korkea suorituskyky

    6) Kovimpien aluspintojen puhdistus tai syövytys

    7) Käytetään hiontaan, läppäukseen ja teräsahan leikkaamiseen sekä hiomapuhallukseen

    Kemiallinen koostumus SIC >=

    %

    90

     

    Max.Service Temp.

    ºC

    1400

     

    Tulenkestävyys >=

    SK

    39

     

    2kg/cm2 Tulenkestävyys kuormituksen alaisena T2 >=

    ºC

    1790

      Fysiikan omaisuus

    Rpturt-moduuli huoneenlämmössä >=

    Kg/cm2

    500

     

    Murtumismoduuli 1400 ºC:ssa >=

    Kg/cm2

    550

     

    Puristusvoima >=

    Kg/cm2

    1300

     

    Lämpölaajeneminen 1000 ºC:ssa

    %

    0,42-0,48

     

    Näennäinen huokoisuus

    %

    ≤20

    Bulkkitiheys

    g/cm3

    2,55-2,7

    Lämmönjohtavuus 1000 ºC:ssa

    Kcal/m.hr.ºC

    13.5-14.5

    Kuvaus:

    A upokason keraaminen kattila, jota käytetään metallin pitämiseen sulatettavaksi uunissa. Tämä on korkealaatuinen teollisuuslaatuinen upokas, jota käytetään kaupallisessa valimoteollisuudessa.

    Mitä se tekee:

    Upokas tarvitaan kestämään metallien sulamisen äärimmäisiä lämpötiloja. Upokkaan materiaalin sulamispisteen tulee olla paljon korkeampi kuin sulatettavalla metallilla ja sen lujuus on oltava hyvä myös valkoisena kuumana.

    Kotitekoista teräsupokasta voidaan käyttää metallien, kuten sinkin ja alumiinin, sulattamiseen, koska nämä metallit sulavat selvästi teräksen lämpötilaa alhaisemmassa lämpötilassa. Teräsupokkaan sisäpinnan hilseily (hilseileminen) on kuitenkin ongelma. Tämä hilse voi saastuttaa sulatteen ja ohentaa upokkaan seinämiä melko nopeasti. Teräsupokkaat toimivat, jos olet vasta aloittamassa etkä välitä käsitellä skaalaus.

    Upokkaan rakentamisessa yleisesti käytettyjä tulenkestäviä materiaaleja ovat savi-grafiitti ja hiilisidottu piikarbidi. Nämä materiaalit kestävät korkeimpia lämpötiloja tyypillisessä valimotyössä. Piikarbidin lisäetuna on se, että se on erittäin kestävä materiaali.

    Clay Graphite Pilge Shape -upokkaamme ovat mitoitettuja 2750 °F (1510 °C). Ne käsittelevät sinkkiä, alumiinia, messinkiä / pronssia, hopeaa ja kultaseoksia. Valmistajan mukaan niitä voidaan käyttää valuraudassa. Valmistettu Yhdysvalloissa!

    Upokkaan muodot:

    Pilssin muotoinen ("B"-muotoinen) upokas on muotoiltu viinitynnyriksi. Pilssimitta on upokkaan halkaisija sen leveimmässä kohdassa. Jos pilssin halkaisijaa ei näy, ylähalkaisija on suurin leveys.

    Nyrkkisääntö sanoo, että "pilssi" upokkaan # ilmoittaa sen likimääräisen työkapasiteetin alumiinin punoissa. Käytä messinkiä tai pronssia varten 3 kertaa upokas #. Esimerkiksi #10 upokas mahtuisi noin 10 kiloa alumiinia ja 30 kiloa messinkiä.

    B-muotoisia upokkaitamme käyttävät tyypillisesti harrastajat ja usein pyörittäjät. Nämä ovat korkealaatuisia, pitkäikäisiä kaupallisia upokkaita.

    Katso alla olevista taulukoista löytääksesi työhösi sopivan koon.

    Kuinka käyttää sitä:

    Kaikkia upokkaita tulee käsitellä oikein sopivilla pihdeillä (nostotyökalu). Väärät pihdit voivat aiheuttaa upokkaan vaurioitumisen tai täydellisen vioittumisen pahimmalla mahdollisella hetkellä.

    Pahvilevy voidaan asettaa upokkaan ja uunin pohjan väliin ennen kuumennusta. Tämä palaa pois jättäen väliin hiilikerroksen ja estää upokkaan tarttumisen uunin pohjaan. Plumbago-pinnoite (hiilimusta) tekee saman asian.

    On parasta käyttää erilaista upokasta kullekin metallityypille kontaminaation välttämiseksi. Muista myös tyhjentää upokas kokonaan käytön jälkeen. Upokkaan kiinteytymään jätetty metalli voi laajentua uudelleen kuumennettaessa ja tuhota sen.

    Karkaise uudet tai varastossa olleet upokkaat. Kuumenna tyhjää upokasta 2 tuntia 220 F:ssa (104 C). (Käytä riittävää tuuletusta. Uudet upokkaat savuavat, kun lasite kovettuu.) Kuumenna sitten tyhjä upokas punaiseksi. Anna upokkaan jäähtyä huoneenlämpötilaan uunissa ennen käyttöä. Tätä menettelyä tulee noudattaa KAIKKIEN uusien upokkaiden ja kaikkien upokkaiden, jotka ovat saattaneet altistua kosteille olosuhteille varastoinnin aikana.

    Säilytä kaikki upokkaat kuivassa paikassa. Kosteus voi aiheuttaa upokkaan halkeilun kuumennettaessa. Jos se on ollut varastossa jonkin aikaa, on parasta toistaa karkaisu.

    Piikarbidiupokkaat ovat vähiten todennäköisimpiä tyyppejä, jotka imevät vettä varastossa, eikä niitä yleensä tarvitse karkaista ennen käyttöä. Uusi upokas on hyvä polttaa punaiseksi ennen sen ensimmäistä käyttöä tehdaspinnoitteiden ja sideaineiden poistamiseksi ja kovettamiseksi.

    Materiaali tulee asettaa upokkaan ERITTÄIN löysästi. ÄLÄ KOSKAAN "pakkaa" upokasta, sillä materiaali laajenee kuumennettaessa ja voi halkeilla keramiikkaa. Kun tämä materiaali on sulanut "kantapääksi", laita varovasti lisää materiaalia lätäköön sulamista varten. (VAROITUS: Jos uudessa materiaalissa on MITÄÄN kosteutta, tapahtuu höyryräjähdys). Jälleen kerran, älä pakkaa metallia tiukasti. Jatka materiaalin syöttämistä sulatteeseen, kunnes tarvittava määrä on sulanut.

    VAROITUS!!!: Upokkaat ovat vaarallisia. Metallin sulaminen upokkaassa on vaarallista. Metallin kaataminen muotteihin on vaarallista. Upokas voi epäonnistua ilman varoitusta. Upokkaat voivat sisältää piilotettuja materiaali- ja valmistusvirheitä, jotka voivat johtaa epäonnistumiseen, omaisuusvahinkoihin, henkilövahinkoihin, sivullisten loukkaantumiseen ja ihmishenkien menetyksiin.

    sdfef fesdsg1

    Upokkaan pohjalohko

    Kuvaus:

    BCS Pohjalohko on korkean lämpötilan jalusta, jota käytetään nostamaan upokas uunin lämpövyöhykkeelle.

    Mitä se tekee:

    Kaasulämmitteisessä valimouunissa käytetään yleensä pohjalohkoa upokkaan nostamiseen niin, että polttimen liekki ei räjähdy suoraan upokkaan ohueen seinämään. Jos polttimen liekin annetaan osua suoraan upokkaan, se voi aiheuttaa upokkaan seinämän vaurioitumisen ja lyhentää sen käyttöikää. Oikea tapa estää tämä on käyttää pohjalohkoa nostamaan upokas pois polttoalueelta.

    Upokkaan nostaminen mahdollistaa sen, että se on myös uunin "lämpövyöhykkeellä". Vaikka polttimen liekki tulee uunin runkoon pohjasta, kuumin vyöhyke on keskeltä ylöspäin. Juuri tällä alueella uunin seinät lämmitetään kiertokaasulla tehokkaimmin. Upokkaan sivujen sijoittaminen tällä alueella edistää parasta lämmitystä pyörteisestä kaasuvirrasta ja hehkuvan uunin sisäseinien lämpösäteilystä.

    Kuinka käyttää sitä:

    Pohjalohkon tulee olla riittävän korkea, jotta polttimen liekki on linjassa lohkon yläosan kanssa. On ok, jos lohkon yläosa on korkeammalla kuin polttimen sisääntulo. Et halua, että liekki osuu upokkaan ohuempiin sivuihin. On myös hyväksyttävää, jos liekki iskee upokkaan paksumpaan pohjaosaan, koska tämä osa ei ole niin herkkä kulumiselle kaasusta.


  • Edellinen:
  • Seuraavaksi:

  • Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd on yksi Kiinan suurimmista piikarbidikeramiikkaratkaisuista. SiC tekninen keramiikka: Mohin kovuus on 9 (New Moh'n kovuus on 13), erinomainen eroosion- ja korroosionkestävyys, erinomainen kulutuksenkestävyys ja hapettumisenesto. SiC-tuotteen käyttöikä on 4-5 kertaa pidempi kuin 92 % alumiinioksidimateriaalin. RBSiC:n MOR on 5–7 kertaa SNBSC:n MOR, joten sitä voidaan käyttää monimutkaisempiin muotoihin. Tarjousprosessi on nopea, toimitus lupauksen mukainen ja laatu on vertaansa vailla. Haastamme aina tavoitteemme ja annamme sydämemme takaisin yhteiskunnalle.

     

    1 SiC keraaminen tehdas 工厂

    Liittyvät tuotteet

    WhatsApp Online Chat!