Reaktioliitteinen piikarbidi-upokas

Lyhyt kuvaus:

Tuote sopii erinomaisesti teollisiin uuneihin, sintraukseen, sulatukseen ja kaikenlaisiin tuotteisiin. Kemianteollisuuden, öljyn ja ympäristönsuojelun alalla laaja käyttöalue. 1) Lämpöshokkikestävyys 2) Kemiallinen korroosionkestävä 3) Korkea lämpötilankesto (jopa 1650°C) 4) Kulumis-/korroosio-/hapettumiskestävä 5) Erinomainen mekaaninen lujuus 6) Kovimpienkin alustojen puhdistukseen tai syövytykseen 7) Käytetään hiontaan, läpäytykseen ja lankasahaukseen sekä...


  • Portti:Weifang tai Qingdao
  • Uusi Mohsin kovuus: 13
  • Pääraaka-aine:Piikarbidi
  • Tuotetiedot

    ZPC - piikarbidikeraamien valmistaja

    Tuotetunnisteet

    Tuote sopii erinomaisesti teollisuusuuneihin, sintraukseen, sulatukseen ja sitä voidaan käyttää kaikenlaisissa tuotteissa. Kemianteollisuuden, öljyn ja ympäristönsuojelun aloilla, ja sillä on laaja käyttöalue.

    1) Lämpöshokin kestävyys

    2) Kemiallinen korroosionkestävä

    3) Korkea lämpötilankestävyys (jopa 1650 °)

    4) Kulumis-/korroosio-/hapettumiskestävä

    5) Mekaanisen lujuuden korkea suorituskyky

    6) Kovimpien alustojen puhdistaminen tai syövyttäminen

    7) Käytetään hiontaan, hiomiseen ja langan sahaukseen sekä hiekkapuhallukseen

    Kemiallinen koostumus SIC >=

    %

    90

     

    Max. käyttölämpötila

    ºC

    1400

     

    Tulenkestävyys >=

    SK

    39

     

    2kg/cm2 Tulenkestävyys kuormitettuna T2 >=

    ºC

    1790

      Fysiikan ominaisuus

    Repeämäkerroin huoneenlämmössä >=

    Kg/cm²

    500

     

    Murtumiskerroin 1400 ºC:ssa >=

    Kg/cm²

    550

     

    Puristuslujuus >=

    Kg/cm²

    1300

     

    Lämpölaajeneminen 1000 ºC:ssa

    %

    0,42–0,48

     

    Näennäinen huokoisuus

    %

    ≤20

    Irtotiheys

    g/cm3

    2,55–2,7

    Lämmönjohtavuus 1000 ºC:ssa

    kcal/m₅h°C

    13,5–14,5

    Kuvaus:

    Upokas on keraaminen astia, jota käytetään metallin säilyttämiseen sulatusta varten uunissa. Tämä on korkealaatuinen teollisuusluokan upokas, jota käytetään kaupallisessa valimoteollisuudessa.

    Mitä se tekee:

    Upokkaan on kestettävä metallien sulamisessa esiintyvät äärimmäiset lämpötilat. Upokkaan materiaalin sulamispisteen on oltava paljon korkeampi kuin sulatettavan metallin, ja sen on oltava luja myös valkohehkuisena.

    Metallien, kuten sinkin ja alumiinin, sulattamiseen on mahdollista käyttää itse tehtyä teräsupokasta, koska nämä metallit sulavat huomattavasti teräksen lämpötilaa alhaisemmassa lämpötilassa. Teräsupokkaan sisäpinnan hilseily on kuitenkin ongelma. Tämä hilseily voi saastuttaa sulan ja ohentaa upokkaan seinämiä melko nopeasti. Teräsupokkaat toimivat, jos olet vasta aloittelija etkä välitä hilseilystä.

    Yleisiä upokkaiden valmistuksessa käytettyjä tulenkestäviä materiaaleja ovat savi-grafiitti ja hiilisidottu piikarbidi. Nämä materiaalit kestävät korkeimpia lämpötiloja tyypillisessä valimotyössä. Piikarbidilla on lisäetuna, että se on erittäin kestävä materiaali.

    Savi-grafiitti-pilssiupokkaamme on mitoitettu 1510 °C:n lämpötilaan. Ne käsittelevät sinkkiä, alumiinia, messinkiä/pronssia, hopeaa ja kultaseoksia. Valmistajan mukaan niitä voidaan käyttää valuraudalle. Valmistettu Yhdysvalloissa!

    Upokkaan muodot:

    B-kirjaimen muotoinen upokas on viinitynnyrin muotoinen. "Pilssin" mitta on upokkaan halkaisija leveimmästä kohdastaan. Jos pilssin halkaisijaa ei ole ilmoitettu, ylähalkaisija on suurin leveys.

    Nykyään voidaan päätellä, että "pilssi"upokkaan numero kertoo sen likimääräisen käyttökapasiteetin alumiinin paunoina. Messingille tai pronssille käytä kolminkertaista upokkaan numeroa. Esimerkiksi numeron 10 upokas pitäisi sisällään noin 10 paunaa alumiinia ja 30 paunaa messinkiä.

    B-muotoisia valusuuttimiamme käyttävät tyypillisesti harrastajat ja usein valua tekevät. Nämä ovat korkealaatuisia ja pitkäikäisiä kaupallisen luokan valusuuttimia.

    Tarkista alla olevista taulukoista oikea koko työhösi.

    Kuinka käyttää sitä:

    Kaikkia upokkaita tulee käsitellä oikein sopivilla pihdeillä (nostovälineillä). Väärät pihdit voivat vahingoittaa upokasta tai rikkoa sen kokonaan pahimmalla mahdollisella hetkellä.

    Upokkaan ja uunin pohjan väliin voidaan asettaa pahvilevy ennen kuumentamista. Tämä palaa pois jättäen väliin hiilikerroksen, joka estää upokasta tarttumasta uunin pohjaan. Plumbago-pinnoite (hiilimusta) tekee saman asian.

    On parasta käyttää eri sulatussuodatinta kullekin metallityypille kontaminaation välttämiseksi. Muista myös tyhjentää sulatussuodatin kokonaan käytön jälkeen. Sulatussuodattimeen jähmettyvä metalli voi laajentua uudelleenlämmitettäessä ja tuhota sen.

    Lämpöile uusia tai varastossa olleita upokkaita. Kuumenna tyhjää upokasta 2 tuntia 104 °C:ssa. (Käytä riittävää tuuletusta. Uudet upokkaat savuavat lasitteen kovettuessa.) Kuumenna sitten tyhjä upokas punahehkuiseksi. Anna upokkaan jäähtyä huoneenlämpöiseksi uunissa ennen käyttöä. Tätä menettelyä on noudatettava KAIKILLE uusille upokkaille ja kaikille upokkaille, jotka ovat saattaneet altistua kosteille olosuhteille varastoinnin aikana.

    Säilytä kaikkia upokkaita kuivassa paikassa. Kosteus voi aiheuttaa upokkaan halkeilua kuumennettaessa. Jos se on ollut varastossa jonkin aikaa, on parasta toistaa karkaisu.

    Piikarbidiupokkaat imevät vähiten vettä varastoinnin aikana, eikä niitä yleensä tarvitse karkaista ennen käyttöä. Uusi upokas on hyvä polttaa punahehkuiseksi ennen ensimmäistä käyttökertaa, jotta tehdaspinnoitteet ja sideaineet irtoavat ja kovettuvat.

    Materiaali tulee asettaa upokkaaseen HYVIN löyhästi. ÄLÄ KOSKAAN "pakkaa" upokasta, sillä materiaali laajenee kuumennettaessa ja voi haljeta keraamia. Kun materiaali on sulanut "kantapääksi", lisää varovasti lisää materiaalia sulatuslammikkoon. (VAROITUS: Jos uudessa materiaalissa on YHTÄÄN kosteutta, seurauksena on höyryräjähdys). Älä vieläkään pakaa metallia tiiviisti. Jatka materiaalin syöttämistä sulaan, kunnes tarvittava määrä on sulanut.

    VAROITUS!!!: Upokkaat ovat vaarallisia. Metallin sulattaminen upokkaassa on vaarallista. Metallin kaataminen muotteihin on vaarallista. Upokas voi rikkoutua varoittamatta. Upokkaissa voi olla piileviä materiaali- ja valmistusvirheitä, jotka voivat johtaa rikkoutumiseen, omaisuusvahinkoihin, henkilövahinkoihin, sivullisten loukkaantumiseen ja kuolemaan.

    sdfef fesdsg1

    Upokkaan pohjalohko

    Kuvaus:

    BCS Pohjalohko on korkean lämpötilan jalusta, jota käytetään upokkaan nostamiseen uunin lämpövyöhykkeelle.

    Mitä se tekee:

    Kaasukäyttöisessä valimouunissa käytetään yleensä pohjakappaletta upokkaan nostamiseen, jotta polttimen liekki ei osu suoraan upokkaan ohueen seinämään. Jos polttimen liekki osuu suoraan upokkaaseen, se voi aiheuttaa upokkaan seinämän syöpymistä ja lyhentää sen käyttöikää. Oikea tapa estää tämä on käyttää pohjakappaletta upokkaan nostamiseen polttoalueelta.

    Upokkaan nostaminen mahdollistaa myös sen sijoittumisen uunin "lämpövyöhykkeelle". Vaikka polttimen liekki tulee uunin runkoon alhaalta, kuumin vyöhyke on keskeltä ylös. Juuri tällä alueella kiertävä kaasu lämmittää uunin seinämiä tehokkaimmin. Upokkaan sivujen sijoittaminen tälle alueelle edistää parasta lämpenemistä turbulenttisen kaasuvirran ja hehkuvien uunin sisäseinien lämpösäteilyn ansiosta.

    Kuinka käyttää sitä:

    Pohjalohkon tulisi olla riittävän korkea, jotta polttimen liekki on linjassa lohkon yläosan kanssa. On myös hyvä, jos lohkon yläosa on korkeammalla kuin polttimen tuloaukko. Liekin ei haluta osuvan upokkaan ohuempiin reunoihin. On myös hyväksyttävää, että liekki osuu upokkaan paksumpaan pohjaosaan, koska tämä osa ei ole yhtä altis kaasun kulumiselle.


  • Edellinen:
  • Seuraavaksi:

  • Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd on yksi Kiinan suurimmista piikarbidikeraamisten uusien materiaalien ratkaisuista. Tekninen piikarbidikeramiikka: Moh-kovuus on 9 (New Moh-kovuus on 13), ja sillä on erinomainen eroosiota ja korroosiota kestävä rakenne, erinomainen hankauksenkestävyys ja hapettumisenestokyky. Piikarbidituotteen käyttöikä on 4–5 kertaa pidempi kuin 92-prosenttisella alumiinioksidimateriaalilla. RBSiC:n MOR on 5–7 kertaa SNBSC:n arvo, joten sitä voidaan käyttää monimutkaisempien muotojen valmistukseen. Tarjousprosessi on nopea, toimitus on luvattu ja laatu on vertaansa vailla. Haastamme aina tavoitteitamme ja annamme sydämemme takaisin yhteiskunnalle.

     

    1 SiC keraaminen tehdas 工厂

    Aiheeseen liittyvät tuotteet

    WhatsApp-keskustelu verkossa!