FGD Piikarbidikierresuuttimet – FGD by Ammonia
Kalkkia tai kalkkikiveä kemiallisena reagenssina käyttäviä savukaasujen rikinpoistojärjestelmiä (FGD) käytetään laajalti kaikkialla maailmassa SO2-päästöjen hallintaan hiilivoimaloissa. Ammoniakkipohjaiset järjestelmät ovat kuitenkin nousemassa käyttökelpoiseksi vaihtoehdoksi nestemäisen ja kiinteän jätteen syntymiseen ja käsittelyyn liittyvien rajoitusten korjaamiseksi. Tehokas ammoniakkiin perustuva rikinpoistotekniikka (EADS) ei tuota nestemäisiä jätevirtoja tai ei-toivottuja kiinteitä sivutuotteita, jotka vaativat hävittämistä. pikemminkin suljetun kierron prosessi tuottaa myyntikelpoisen ammoniumsulfaattilannoitteen sivutuotteen, joka voi vähentää yli 50 prosenttia käyttökustannuksista.
MÄRKÄ SAVUKAASUN RIKIPOSTO KALKKI-/KALKIKIVILIETTEELLÄ
Tuotteillamme on pitkä käyttöikä, joka on sama kuin tunnetuilla kansainvälisillä tuotemerkeillä: SPRAY, BETE, LECHLER.
Ominaisuudet
Rikinpoistoteho on yli 99 %
Yli 98 %:n saatavuus voidaan saavuttaa
Suunnittelu ei riipu mistään tietystä sijainnista
Markkinointikelpoinen tuote
Rajoittamaton osakuormakäyttö
Menetelmä, jolla on eniten viittauksia maailmassa
| Omaisuus | Arvo |
|---|---|
| Tiheys (kg.m-3) | 3030 |
| Näennäinen huokoisuus (%) | 0 |
| Youngin moduuli (GPa) | 400 |
| Taivutuslujuus (MPa) | 390 |
| Kovuus (VHN) | 2500 |
| Lämpölaajenemiskerroin (x 10-6/ºC) | 4.3 |
| Lämmönjohtavuus (W/mK) | 145 |
| Suurin käyttölämpötila (ºC) | 1375 |
Savukaasujen puhdistus kalkkisuspensiolla
Savukaasujen märkärikinpoistoa varten se johdetaan absorboijan (pesurin) läpi. Absorberissa tarjottu kalkkisuspensio (kalkkikivi tai kalkkimaito) reagoi savukaasusta tulevan rikkidioksidin kanssa. Mitä parempi massansiirto on, sitä tehokkaampi rikinpoisto on.
Samalla absorption kanssa savukaasu kyllästyy vesihöyryllä. Niin sanottu ”puhdas kaasu” poistetaan yleensä märän savupiipun tai jäähdytystornin kautta. Prosessiin näin menetetty vesi on korvattava. Kiertoon pumpattava kalkkiliete pidetään kemiallisesti aktiivisena tyhjentämällä toistuvasti kyllästetty osavirtaus ja korvaamalla se uudella reaktiivisella suspensiolla. Kuivattu osavirtaus sisältää kipsiä, joka on yksinkertaistettuna kalkin ja rikin reaktiotuote ja voidaan markkinoida vedenpoiston jälkeen (esim. rakennusteollisuuden kipsiseiniin).
Erityisiä keraamisuuttimia käytetään kalkkisuspension ruiskuttamiseen absorboijaan. Nämä suuttimet muodostavat monia pieniä pisaroita pumpatusta suspensiosta ja siten vastaavasti suuren reaktiopinnan hyvään massansiirtoon. Keraaminen materiaali mahdollistaa pitkän käyttöiän huolimatta siitä, että kipsipitoisella kalkkisuspensiolla on hankaavia ominaisuuksia. Suunnittelussa pidämme erittäin tärkeänä vapaita poikkileikkauksia, jotta jousituksen pienemmät epäpuhtaudet eivät pääse asettelemaan suuttimia. Taloudellista käyttöä varten nämä suuttimet voidaan sovittaa pumpun korkeimpaan hyötysuhdealueeseen. Suutin voidaan määrittää (melkein) jokaiseen prosessitekniikan haasteeseen. Täyskartio- ja onttokartio-suuttimien lisäksi eri suihkukulmilla ja virtausnopeuksilla on saatavana myös ZPC-suutin patentoidulla kiertymän kompensoinnilla.
Absorptioalue koostuu useista suuttimistasoista ja vaakasuoraan asennetusta pisaranerotusjärjestelmästä kaasuvirrassa mukana kulkeneiden pienten pisaroiden palauttamiseksi prosessiin. Tehokkailla pisaranerottimellamme voit lisätä laitoksesi tehokkuutta.
Suspensiossa olevat kiinteät aineet voivat johtaa kerrostumiin esim. pisaranerottimeen, tulokanavaan tai putkiin, mikä voi aiheuttaa toimintaongelmia. Koska vesi poistuu piiristä aina haihdutuksen kautta, vettä on syötettävä absorberiin, jota voidaan ja tulee käyttää puhdistukseen. ZPC-kielesuuttimet ovat osoittautuneet tehokkaiksi savukaasujen sisääntulon puhdistamiseen. Pisaroiden erottimien puhdistamiseen käytetään yleensä ZPC-täyskartio-suuttimia.
Muoveja (esim. putkistoja varten) ja kumia (esim. tiivisteet, kumipäällysteet jne.) käytetään usein absorboijassa, jonka lämpötilankesto on alhaisempi kuin jäähdyttämättömän savukaasun lämpötila. Normaalisti piiriin pumpattu suspensio jäähdyttää savukaasuja riittävästi, mutta jos esimerkiksi syöttöpumppu ripustetaan, muovit ja kumit voivat tuhoutua. Täällä ovat osoittautuneet pienet erikoisseosmetallisuuttimet, jotka ottavat jäähdytyksen tänä aikana ja suojaavat näin savukaasujen rikinpoistolaitoksen investointia.
Reaktiosidottu piikarbidi (SiSiC): Mohin kovuus on 9,2, erinomainen eroosion- ja korroosionkestävyys, erinomainen kulutuskestävyys ja hapettumisenesto. Se on 4-5 kertaa vahvempi kuin nitridisidottu piikarbidi. Käyttöikä on 7-10 kertaa pidempi kuin alumiinioksidimateriaalin. RBSiC:n MOR on 5–7 kertaa SNBSC:n MOR, joten sitä voidaan käyttää monimutkaisempiin muotoihin.
Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd on yksi Kiinan suurimmista piikarbidikeramiikkaratkaisuista. SiC tekninen keramiikka: Mohin kovuus on 9 (New Moh'n kovuus on 13), erinomainen eroosion- ja korroosionkestävyys, erinomainen kulutuksenkestävyys ja hapettumisenesto. SiC-tuotteen käyttöikä on 4-5 kertaa pidempi kuin 92 % alumiinioksidimateriaalin. RBSiC:n MOR on 5–7 kertaa SNBSC:n MOR, joten sitä voidaan käyttää monimutkaisempiin muotoihin. Tarjousprosessi on nopea, toimitus lupauksen mukainen ja laatu on vertaansa vailla. Haastamme aina tavoitteemme ja annamme sydämemme takaisin yhteiskunnalle.
