نازل اسپریال کاربید سیلیکون FGD – FGD توسط آمونیاک
سیستم های گوگرد زدایی گازهای دودکش (FGD) با استفاده از آهک یا سنگ آهک به عنوان معرف شیمیایی به طور گسترده در سراسر جهان برای کنترل انتشار SO2 در نیروگاه های زغال سنگ استفاده می شود. با این حال، سیستم‌های مبتنی بر آمونیاک به‌عنوان یک جایگزین مناسب برای رفع محدودیت‌های مربوط به تولید و جابجایی زباله‌های مایع و جامد در حال ظهور هستند. فناوری گوگرد زدایی کارآمد مبتنی بر آمونیاک (EADS) هیچ جریان زباله مایع یا محصولات جانبی جامد نامطلوبی را که نیاز به دفع دارند تولید نمی کند. در عوض، فرآیند حلقه بسته محصول جانبی کود سولفات آمونیوم قابل فروش را تولید می کند که می تواند بیش از 50 درصد هزینه عملیاتی را کاهش دهد.
گوگرد زدایی مرطوب از گاز دودکش با دوغاب آهک/سنگ آهک
محصولات ما عمر طولانی دارند که مانند برندهای معروف بین المللی SPRAY، BETE، LECHLER است.
ویژگی ها
راندمان گوگرد زدایی بالای 99 درصد قابل دستیابی است
در دسترس بودن بیش از 98٪ قابل دستیابی است
مهندسی به مکان خاصی وابسته نیست
محصول قابل فروش
عملیات بار بخشی نامحدود
روش با بیشترین تعداد مراجع در جهان
| اموال | ارزش |
|---|---|
| چگالی (kg.m-3) | 3030 |
| تخلخل ظاهری (%) | 0 |
| مدول یانگ (GPA) | 400 |
| مقاومت خمشی (MPa) | 390 |
| سختی (VHN) | 2500 |
| ضریب انبساط حرارتی (x 10-6/ºC) | 4.3 |
| هدایت حرارتی (W/mK) | 145 |
| حداکثر دمای استفاده (ºC) | 1375 |
تصفیه گاز دودکش با سوسپانسیون آهک
برای گوگرد زدایی مرطوب گاز دودکش، از یک جاذب (اسکرابر) عبور می کند. سوسپانسیون آهکی موجود در جاذب (سنگ آهک یا شیر آهک) با دی اکسید گوگرد حاصل از گاز دودکش واکنش می دهد. هر چه انتقال جرم بهتر باشد، گوگرد زدایی موثرتر است.
همزمان با جذب، گاز دودکش با بخار آب اشباع می شود. به اصطلاح "گاز تمیز" معمولاً از طریق یک دودکش مرطوب یا برج خنک کننده تخلیه می شود. آب از دست رفته برای فرآیند باید جایگزین شود. دوغاب آهک پمپ شده در گردش، با تخلیه مکرر جریان جزئی اشباع شده و جایگزینی آن با سوسپانسیون راکتیو جدید، از نظر شیمیایی فعال نگه داشته می شود. جریان قسمت زهکشی شده حاوی گچ است که - ساده شده - محصول واکنش آهک و گوگرد است و می تواند پس از آبگیری به بازار عرضه شود (به عنوان مثال برای دیوارهای گچی در صنعت ساختمان).
برای تزریق سوسپانسیون آهک به جاذب از نازل های سرامیکی مخصوص استفاده می شود. این نازل ها قطرات کوچک زیادی را از سوسپانسیون پمپ شده تشکیل می دهند و در نتیجه سطح واکنش بزرگی را برای انتقال جرم خوب ایجاد می کنند. با وجود این واقعیت که سوسپانسیون آهکی با محتوای گچ دارای خواص سایشی است، مواد سرامیکی عمر مفید طولانی‌تری دارند. در طراحی ما به سطوح مقطع آزاد اهمیت زیادی می دهیم، به طوری که ناخالصی های کوچکتر در سیستم تعلیق نمی توانند نازل ها را تنظیم کنند. برای عملکرد اقتصادی، این نازل ها را می توان با بالاترین محدوده کارایی پمپ تطبیق داد. یک نازل را می توان برای (تقریبا) هر چالش مهندسی فرآیند مشخص کرد. علاوه بر نازل های مخروطی کامل و مخروطی توخالی در زوایای مختلف پاشش و نرخ جریان، نازل ZPC با جبران پیچش ثبت شده نیز موجود است.
منطقه جذب شامل چندین سطح نازل و یک سیستم جداکننده قطرات نصب شده به صورت افقی است تا قطرات ریز حمل شده در جریان گاز را به فرآیند برگرداند. با استفاده از جداکننده های قطرات ما می توانید کارایی کارخانه خود را افزایش دهید.
جامدات موجود در سیستم تعلیق می تواند منجر به رسوبات شود، به عنوان مثال در جداکننده قطرات، در مجرای ورودی یا روی لوله ها، که می تواند منجر به مشکلاتی در عملکرد شود. از آنجایی که آب همیشه از طریق تبخیر از مدار خارج می شود، آب باید به جاذب وارد شود، که می تواند و باید برای تمیز کردن استفاده شود. نازل های زبانه ZPC خود را برای تمیز کردن ورودی گاز دودکش ثابت کرده اند. معمولاً از نازل های مخروطی کامل ZPC برای تمیز کردن جداکننده قطرات استفاده می شود.
پلاستیک (به عنوان مثال برای خطوط لوله) و لاستیک (به عنوان مثال واشر، پوشش لاستیکی، و غیره) اغلب در یک جاذب استفاده می شود که مقاومت دمایی آن کمتر از دمای گاز دودکش سرد نشده است. به طور معمول، سیستم تعلیق پمپ شده در یک مدار، گاز دودکش را به اندازه کافی خنک می کند، اما اگر، برای مثال، پمپ تغذیه معلق باشد، پلاستیک ها و لاستیک ها می توانند از بین بروند. نازل‌های فلزی آلیاژی کوچک ارزش خود را در اینجا ثابت کرده‌اند، که در این مدت خنک‌سازی را به عهده می‌گیرند و بنابراین از سرمایه‌گذاری کارخانه گوگرد زدایی گاز دودکش محافظت می‌کنند.
کاربید سیلیکون پیوند شده با واکنش (SiSiC): سختی Moh 9.2 است، با مقاومت عالی در برابر فرسایش و خوردگی، مقاومت در برابر سایش و ضد اکسیداسیون عالی. 4 تا 5 برابر قوی تر از کاربید سیلیکون با پیوند نیترید است. عمر مفید 7 تا 10 برابر بیشتر از مواد آلومینا است. MOR RBSiC 5 تا 7 برابر SNBSC است، می توان از آن برای اشکال پیچیده تر استفاده کرد.
Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd یکی از بزرگترین راه حل های مواد جدید سرامیک کاربید سیلیکون در چین است. سرامیک فنی SiC: سختی Moh 9 است (سختی نیو مو 13)، با مقاومت عالی در برابر فرسایش و خوردگی، مقاومت در برابر سایش عالی و ضد اکسیداسیون. عمر مفید محصول SiC 4 تا 5 برابر بیشتر از 92 درصد مواد آلومینا است. MOR RBSiC 5 تا 7 برابر SNBSC است، می توان از آن برای اشکال پیچیده تر استفاده کرد. روند نقل قول سریع است، تحویل طبق وعده داده شده است و کیفیت بی نظیر است. ما همیشه در به چالش کشیدن اهداف خود پافشاری می کنیم و قلب خود را به جامعه باز می گردانیم.
