FGD Silicon Carbide Sprial Sprial - FGD توسط آمونیاک
سیستم های سولفوریزاسیون گاز دودکش (FGD) با استفاده از آهک یا سنگ آهک به عنوان معرف شیمیایی به طور گسترده در سراسر جهان برای کنترل انتشار گازهای گلخانه ای SO2 در نیروگاه های زغال سنگ استفاده می شود. با این حال ، سیستم های مبتنی بر آمونیاک به عنوان یک جایگزین مناسب برای پرداختن به محدودیت ها با توجه به تولید زباله های مایع و جامد و کنترل در حال ظهور هستند. فناوری جداسازی کارآمد مبتنی بر آمونیاک (EADS) هیچگونه جریان زباله مایع یا فرآورده های جامد نامطلوب که نیاز به دفع دارند ، تولید نمی کند. در عوض ، فرآیند حلقه بسته یک محصول جانبی کود سولفات آمونیوم قابل فروش را تولید می کند که می تواند بیش از 50 درصد از هزینه عملیاتی را کاهش دهد.
Desulfurization Gas Gas با دوغاب آهک/سنگ آهک
محصولات ما دارای زندگی طولانی مدت هستند که همان مارک های بین المللی معروف است: اسپری ، بت ، لچلر.
ویژگی
بازده دسولفوریزاسیون بالاتر از 99 ٪ قابل دستیابی است
در دسترس بودن بیش از 98 ٪ قابل دستیابی است
مهندسی وابسته به هر مکان خاص نیست
محصول قابل فروش
عملکرد بار نامحدود
روش با بیشترین تعداد منابع در جهان
| دارایی | ارزش |
|---|---|
| چگالی (کیلوگرم.m-3) | 3030 |
| تخلخل ظاهری (٪) | 0 |
| مدول جوان (GPA) | 400 |
| Bend Strength (MPA) | 390 |
| سختی (VHN) | 2500 |
| ضریب انبساط حرارتی (x 10-6/° C) | 4.3 |
| هدایت حرارتی (w/mk) | 145 |
| حداکثر دمای استفاده (ºC) | 1375 |
تصفیه گاز دودکش توسط سیستم تعلیق آهک
برای جداسازی مرطوب گاز دودکش ، از طریق جاذب (اسکراب) منتقل می شود. تعلیق آهک ارائه شده در جاذب (سنگ آهک یا شیر آهک) با دی اکسید گوگرد از گاز دودکش واکنش نشان می دهد. هرچه انتقال جرم بهتر باشد ، سولفوریزاسیون مؤثرتر است.
همزمان با جذب ، گاز دودکش با بخار آب اشباع می شود. به اصطلاح "گاز تمیز" معمولاً از طریق دودکش مرطوب یا برج خنک کننده تخلیه می شود. آب از دست رفته برای فرآیند باید جایگزین شود. دوغاب آهک پمپ شده در گردش خون با تخلیه مکرر یک جریان جزئی اشباع و جایگزینی آن با تعلیق واکنشی جدید ، از نظر شیمیایی فعال نگه داشته می شود. جریان قسمت تخلیه شده حاوی گچ است ، که - ساده شده - یک محصول واکنشی از آهک و گوگرد است و می تواند پس از آبگیری به بازار عرضه شود (به عنوان مثال برای دیوارهای گچ در صنعت ساخت و ساز).
از نازل های سرامیکی مخصوص برای تزریق سیستم تعلیق آهک به جاذب استفاده می شود. این نازل ها بسیاری از قطرات کوچک را از سیستم تعلیق پمپ تشکیل می دهند و در نتیجه یک سطح واکنش بزرگ برای انتقال جرم خوب است. مواد سرامیکی با وجود این واقعیت که تعلیق آهک با محتوای گچ دارای خواص ساینده است ، عمر طولانی مدت را مجاز می کند. در طراحی ، ما به مقاطع آزاد اهمیت زیادی می دهیم ، به طوری که ناخالصی های کوچکتر در سیستم تعلیق نمی توانند نازل ها را تنظیم کنند. برای عملکرد اقتصادی ، این نازل ها می توانند با بالاترین محدوده کارآیی پمپ سازگار شوند. یک نازل را می توان برای (تقریباً) هر چالش مهندسی فرآیند مشخص کرد. علاوه بر نازل های مخروط کامل و مخروط توخالی در زاویه های مختلف اسپری و سرعت جریان ، نازل ZPC با جبران پیچ و تاب ثبت اختراع نیز موجود است.
منطقه جذب شامل چندین سطح نازل و یک سیستم جداکننده قطره ای افقی است ، به منظور بازگشت قطرات ریز که در جریان گاز به این فرآیند منتقل می شوند. با جداکننده قطرات با کارایی بالا می توانید راندمان گیاه خود را افزایش دهید.
مواد جامد موجود در سیستم تعلیق می تواند منجر به رسوبات شود ، به عنوان مثال در جداکننده قطره ، در مجرای ورودی یا لوله ها ، که می تواند منجر به مشکلات در کار شود. از آنجا که آب همیشه از طریق تبخیر از مدار خارج می شود ، آب باید درون جاذب تغذیه شود ، که می تواند و باید برای تمیز کردن استفاده شود. نازل های زبان ZPC خود را برای تمیز کردن ورودی گاز دودکش ثابت کرده اند. ZPC نازل های مخروطی کامل معمولاً برای تمیز کردن جداکننده های قطرات استفاده می شوند.
پلاستیک (به عنوان مثال برای خطوط لوله) و لاستیک (به عنوان مثال واشرها ، روکش های لاستیکی و غیره) اغلب در جاذب مورد استفاده قرار می گیرند که مقاومت در برابر دمای آن پایین تر از دمای گاز دودکش های بدون لایه است. به طور معمول ، سیستم تعلیق پمپ شده در یک مدار ، گاز دودکش ها را به اندازه کافی خنک می کند ، اما اگر به عنوان مثال پمپ خوراک معلق شود ، می توان پلاستیک ها و لاستیک ها را از بین برد. نازل های فلزی کوچک آلیاژ کوچک ارزش خود را در اینجا ثابت کرده اند که در این مدت خنک کننده به دست می آید و در نتیجه از سرمایه گذاری کارخانه دسولفوریزاسیون گاز دودکش محافظت می کند.
واكنش كاربید سیلیکون پیوند شده (SISIC): سختی MOH 9.2 است ، با مقاومت عالی در برابر فرسایش و خوردگی ، مقاومت عالی در برابر سایش و آنتی اکسیداسیون. این 4 تا 5 برابر قوی تر از کاربید سیلیکون پیوند نیترید است. عمر خدمات 7 تا 10 برابر بیشتر از مواد آلومینا است. MOR RBSIC 5 تا 7 برابر SNBSC است ، می توان از آن برای شکل های پیچیده تر استفاده کرد.
شرکت سرامیک ویژه Shandong Zhongpeng ، Ltd یکی از بزرگترین راه حل های مادی جدید سرامیک کاربید سیلیکون در چین است. سرامیک فنی SIC: سختی Moh 9 (سختی جدید Moh 13 است) ، با مقاومت عالی در برابر فرسایش و خوردگی ، سایش عالی-مقاومت و آنتی اکسیداسیون. عمر خدمات محصول SIC 4 تا 5 برابر بیشتر از مواد آلومینا 92 ٪ است. MOR RBSIC 5 تا 7 برابر SNBSC است ، می توان از آن برای شکل های پیچیده تر استفاده کرد. فرآیند نقل قول سریع است ، تحویل همانطور که وعده داده شده است و کیفیت برای هیچ یک دوم نیست. ما همیشه در به چالش کشیدن اهداف خود ادامه می دهیم و قلب خود را به جامعه باز می گردیم.
