Ränikarbiidist FGD düüsid elektrijaamade väävlitustamiseks

Lühikirjeldus:

Suitsugaaside väävlitustamise (FGD) absorberdüüsid Vääveloksiidide, mida tavaliselt nimetatakse SOx-ks, eemaldamine heitgaasidest, kasutades leeliselist reaktiivi, näiteks märg lubjakivipulber. Kui fossiilkütuseid kasutatakse põlemisprotsessides katelde, ahjude või muude seadmete käitamiseks, võivad need eraldada heitgaaside osana SO2 või SO3. Need vääveloksiidid reageerivad kergesti teiste elementidega, moodustades kahjulikke aineid, näiteks väävelhapet, ja võivad avaldada negatiivset mõju ...


  • Port:Weifang või Qingdao
  • Uus Mohsi kõvadus: 13
  • Peamine tooraine:Ränikarbiid
  • Toote üksikasjad

    ZPC - ränikarbiidist keraamika tootja

    Tootesildid

    Suitsugaaside väävlitustamise (FGD) absorberdüüsid
    Vääveloksiidide, mida tavaliselt nimetatakse SOx-ks, eemaldamine heitgaasidest, kasutades leeliselist reaktiivi, näiteks märja lubjakivimassi.

    Kui fossiilkütuseid kasutatakse põlemisprotsessides katelde, ahjude või muude seadmete käitamiseks, võivad need eraldada heitgaaside osana SO2 või SO3. Need vääveloksiidid reageerivad kergesti teiste elementidega, moodustades kahjulikke ühendeid, näiteks väävelhapet, ja võivad negatiivselt mõjutada inimeste tervist ja keskkonda. Nende võimalike mõjude tõttu on selle ühendi kontroll suitsugaasides söeküttel töötavate elektrijaamade ja muude tööstuslike rakenduste oluline osa.

    Erosiooni, ummistumise ja kogunemisprobleemide tõttu on üks kõige usaldusväärsemaid süsteeme nende heitmete kontrollimiseks avatud torniga märg suitsugaaside väävlitustamise (FGD) protsess, milles kasutatakse lubjakivi, hüdraatunud lubi, merevett või muud leeliselist lahust. Pihustuspihustid suudavad need suspensioonid tõhusalt ja usaldusväärselt absorptsioonitornidesse jaotada. Luues õige suurusega tilkadest ühtlase mustri, suudavad need düüsid tõhusalt luua õigeks neeldumiseks vajaliku pindala, minimeerides samal ajal puhastuslahuse suitsugaasidesse sattumist.

    1 Nozzle_副本 väävli eemaldamise düüsid elektrijaamas

    FGD neeldumisdüüsi valimine:
    Olulised tegurid, mida tuleb arvestada:

    Puhastusvahendi tihedus ja viskoossus
    Nõutav tilga suurus
    Õige tilkade suurus on õige neeldumiskiiruse tagamiseks hädavajalik
    Düüsi materjal
    Kuna suitsugaasid on sageli söövitavad ja puhastusvedelik on sageli suure kuivainesisaldusega ja abrasiivsete omadustega suspensioon, on oluline valida sobiv korrosiooni- ja kulumiskindel materjal.
    Düüsi ummistuskindlus
    Kuna puhastusvedelik on sageli suure kuivainesisaldusega suspensioon, on otsiku valimine ummistuskindlust silmas pidades oluline.
    Düüsi pihustusmuster ja paigutus
    Nõuetekohase neeldumise tagamiseks on oluline gaasivoo täielik katmine ilma möödaviiguta ja piisava viibimisajaga
    Düüsi ühenduse suurus ja tüüp
    Nõutavad puhastusvedeliku voolukiirused
    Saadaolev rõhulang (∆P) üle düüsi
    ∆P = toiterõhk düüsi sisselaskeava juures – protsessirõhk väljaspool düüsi
    Meie kogenud insenerid aitavad teie disaini üksikasjadega kindlaks teha, milline otsik töötab vastavalt vajadusele
    FGD absorberdüüside tavalised kasutusalad ja tööstusharud:
    Söe ja muude fossiilkütuste elektrijaamad
    Nafta rafineerimistehased
    Olmejäätmete põletusseadmed
    Tsemendiahjud
    Metalli sulatusmasinad

    SiC materjali andmeleht

    üksus üksus

    andmeid

    pealekandmise temperatuur °C 1380
    tihedus g/cm³ >=3,02
    avatud poorsus % <0,1
    paindetugevus Mpa 250 (20 °C)
    Mpa 281 (1200 °C

    )

    elastsusmoodul Gpa 330 (20 °C)
    Gpa 300 (1200 °C

    )

    soojusjuhtivus W/mk 45 (1200 °C

    )

    soojuspaisumise koefitsient K-1*10-6 4.5
    jäikus 9
    happekindel aluseline Suurepärane

     

     

    1c146d6f2ba7cfc2a3082f71fb30e3e

     

     


  • Eelmine:
  • Järgmine:

  • Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd on Hiinas üks suurimaid ränikarbiidkeraamika uusi materjalilahendusi. SiC tehniline keraamika: Moh'i kõvadus on 9 (New Moh'i kõvadus on 13), suurepärane vastupidavus erosioonile ja korrosioonile, suurepärane kulumiskindlus – vastupidavus ja antioksüdatsioon. SiC toote kasutusiga on 4–5 korda pikem kui 92% alumiiniumoksiidi materjalil. RBSiC MOR on 5–7 korda suurem kui SNBSC oma, seda saab kasutada keerukamate kujundite jaoks. Pakkumise protsess on kiire, tarne on nagu lubatud ja kvaliteet on ületamatu. Püüame alati oma eesmärke vaidlustada ja anname oma südamed ühiskonnale tagasi.

     

    1 SiC keraamika tehas 工厂

    Seotud tooted

    WhatsAppi veebivestlus!