Conos de Carburo de Silicio

Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co. Ltd on RBSIC (SISIC) põleti pihustite tootmine. Oleme enam kui 20 Hiina provintsis ja piirkonnas sarnaste ettevõtete kõrgete temperatuuride stabiilne tarnija. Näiteks on meie klientide peamised piirkonnad Guangdongi keraamilise baas ja Jiangsu keraamiline baas. Me suudame pakkuda professionaalset ja stabiilset kõrge temperatuuriga pihustite pakkumist.

Deskripción Intallada del Producto
Materjalid: sisic límite de la temperatura:> 1380
Densidad:> 3,02G/CM3 Dureza de Mohs: 9,15
Värv: Gris Espesor: 5
El Carburo de Silicio Parte Conos de la Hornilla de Sisic Como Tubos de Lalama Para El Horno

Ventajas de los Sistemas Radiantees de Cerámica del Tubo:

1. Servicio-Vida creciente

2. Costes de Mantenimiento redutsedos

3.

4. Eficacia Óptima

5. Resistencia de arrastramiento excrelente hasta la temperatura de uso máxima de t = 1380 ℃

El Carburo de Silicio de 5 Gruesos Parte Los Conos de la Hornilla de Sisic Para los Tubos de Lalama del Horno

El Carburo de Silicio Enmazado Reacción (RBSC, O sisic) Tiene Desgaste Excelente, Impacto, y Resistencia química. La Fuerza de rbsc es el casi 50% linnapea Que El de la Mayoría de los Carburos de Silicio Enmazados Nitruro. Puede Ser formada en una Variedad de formas, kaasa arvatud vormid del cono y de la manga, así como más pedazos dirigidos complejo complejo diesñados para el en en t implica implicado en el proceso de materias.

Pináculo de la tecnología de Cerámica Resistent de la Abrasión del Gran Escala

DiSeñado para el uso en los usos usos para las fors formas dondes donde los crados frefractorios derbroro de siliko están näitus de desgaste o daño abrasivo del incompo de partículas gravad

Resistent AL Choque Directo de partículas así como del impestto ligeros ya la abrasión del deblazamiento de los sólidos pesados ​​que contienen las mezclas

Parámetro técnico sic de producos Reacción-Consolidados
Artículo Unidad Datos
temperatura de uso ° C 1380
Densidad G/CM3 ≥3,02
Abra la porosidad % ≤0,1
Resistencia de Flexión MPA 250 (20 ° C)
MPA 280 (1200 ° C)
Módulo de la elastidad GPA 330 (20 ° C)
GPA 300 (1200 ° C)
DirectionivesDadi termin con (m · k) 45 (1200 ° C)
coeficiente de exensión termin k-1 × 10-4 4,5
rigidez 9
Resistencia del Ácido y del Álcali Excelente

¿Qué Podemos Hacer Para Usted?
1. La Muestra está ühehaaval.
2. Fabricación del Iso, Normas de Calidas Extases, Gestión de Logística Moderna, Y Estrategia de Marketing Sana.
3. Investgación Constalda en El Plazo de 24 Horas.
4. Producros Patentados.
5. el oem o el odm está ühehaaval.
6. ALGUNOS ACCESORIOS ADICIONALES PUEDEN SER SUMINISTARADOS.
7.Kui linnapea Kantidas Que Usted Pide, Los Precios Más võistlevad Usted Conseguirá.
8. LOS CERTICERSOS NECESARIOS PUEDEN SER SUMINISTRADADOS.

SIC on kõige sobivamad põletipihustite, tunneliahjude, süstikute ahjude, tubeste ahjude rullid. Kõrge temperatuuriga soojusjuhtivusega, hea, kiire jahutamine soojuskindlus, vastupidavus oksüdatsioonile, hea, pika eluea soojusresistentsus.

Meie ettevõttel on väga hinnatud meie kliendile peene kvaliteediga räni karbiidipõleti pihustite pakkumist. Neid toodet kasutatakse laialdaselt erinevates tööstusharudes, näiteks süstik, rull -kolde ja tunneliahjus. Neid kasutatakse ka mitmes tööstushahjus, mis on kütteõli ja kütusegaas. Need on valmistatud eelmasinate ja seadmete abil. Pakume neid tooteid väga konkurentsivõimeliste turuhindadega. Klient saab need tooted oma vajaduse kohaselt.

Ränikarbiidi torude kasutamine tööstuslike põletites on nüüd keraamikatööstuses hästi tõestatud tehnoloogia, mis pakub paremat temperatuuri ühtsust ja suurenenud kontrolli.

Mis tahes tööstusliku kuumutamise protsessis on kõige kriitilisem eesmärk pakkuda hoolikalt kontrollitud temperatuuriprofiili ahjus või ahjus. Ükskõik, kas kütus on maagaas, veeldatud naftagaasi või õli, on põletite asukoht potentsiaalne kuum koht ahjus. Põleti leegid võivad olla piisavalt pikad, et luua kontakt tootega või ahjumööbliga, põhjustades väga tugevat ülekuumenemist, mis kahjustab mõlemat. Isegi kui paljastatud leek hoitakse ohutul kaugusel, võib otsene kiirgus soojendus põhjustada toote lokaliseeritud ja sellele järgnevaid kvaliteediprobleeme.

SiCkiirgustorud

SIC-kiirguse torudel on paremad omadused, näiteks korrosioonikindlus, kõrge temperatuuri tolerants, oksüdatsiooniresistentsus, parem soojusjuhtivus, paindetugevus, pikaajaline tööiga jne. Need on ka väga tõhusad, energiasäästlikud, keskkonnakaitse tööstusliku tootmise valdkonnas.

Kiirgustorude seeriat kasutatakse laialdaselt teraste ja metallurgiate tööstusharude lõõmutamisliinides. Neid kasutatakse ka soojusjuhtivussüsteemi ja kiirgava süsteemi jaoks kõrge temperatuuri, kõrge korrosiooni ja kõrge kulumiskindluse tingimustes. SIC on soovitatav enamiku ahjude ja ahjude jaoks, mis töötavad alla 1350 ℃.

Räni karbiidipõleti pihustid

Toru moodustab kambri, milles suurem osa põlemisest toimub. Ainult minimaalne leek on otse ahju koormusega kokku puutunud, kõrvaldades peaaegu kiirgavad kuumad kohad.

Tube väljapääs on tavaliselt heitgaaside kiiruste suurendamiseks kitsenev. Suuremad kiirused parandavad segunemist ahjus, parandades temperatuuri ühtsust.

Suuremad heitgaaside kiirused suurendavad ka põleti ümbrusest atmosfääri sisenemist, lahjendades kuuma väljalaskevoolu ja tagades kiire energia ülekande.

ZPC -keraamika võib nüüd pakkuda kõige rohkem Silicon Carbiiditoru, mis sobib teie olemasolevate ahjupõletidega.

• Kvaliteetne materjal, mis annab pika kasu eluea

• Madal soojuspaisumine ja kõrge juhtivus annavad erakordse vastupidavuse termilise šoki purunemisele

• mõõtmete stabiilne ilma olulise deformatsiooni ja hiilimiseta

• Oksüdatsioonile ja korrosioonile vastupidav

• Põleti kvartali pole vaja.

• Sobib nii tellistest kui ka kiudude vooderdiste jaoks

• Kasutatakse enamikus ahjudes - tunnel, rull ja süstik

SIC on soovitatav enamiku ahjude ja ahjude jaoks, mis töötavad alla 1350 ℃.

Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd on Hiinas üks suurimaid ränikarbiidi keraamilisi materiaalseid lahendusi. SIC tehniline keraamika: Mohi kõvadus on 9 (New Mohi kõvadus on 13), suurepärase vastupidavusega erosioonile ja korrosioonile, suurepärane hõõrdumine-vastupidavus ja antioksüdatsioon. SIC -toote kasutusaega on 4–5 korda pikem kui 92% alumiiniumoksiidi materjal. RBSIC -i MOR on 5–7 korda suurem kui SNBSC, seda saab kasutada keerukamate kujundite jaoks. Tsitatsiooniprotsess on kiire, kohaletoimetamine on lubatud ja kvaliteet on ületamatu. Me jätkame alati oma eesmärkide vaidlustamist ja anname oma südame ühiskonnale tagasi.