Насадка песковая-Материал- карбид кремния
Насадка песковая-Материал- карбид кремния
| SiC ja SiSiC tehnilised andmed – ränikarbiid | ||
| Omadused | ränikarbiid (99%) | SiSiC |
| Tihedus (g/cm³) | 3,15 ±0,03 | 3.2 |
| Poorsus % (submikron) | 3,15 ±0,03 | 0,00% |
| Maksimaalne temperatuur (°C) | 410 | 1150°C |
| Paindetugevus (MPa) RT juures | 2800 | 800 |
| Weibulli moodul | 3970 (560) | 15.–30. |
| Elastsusmoodul (GPa) | 4 | 310 |
| Poissoni suhtarv | 0,21 | 0,27 |
| Kõvadus HV (0,3) kg/mm2 | 4×10-6 | 1800. aasta |
| Murdetugevus (MPam1/2) | 120 | 5.5 |
| Abrasiivse kulumiskindluse parameeter | 0,67 | 1110 |
| Soojuspaisumistegur 10-6/C; (RT-1000 C) | 1500 | 3.1 |
| Kinnisvara väärtused on hinnangulised ja tüüpilised ning neid ei tohiks pidada spetsifikatsioonideks. | ||
Ränikarbiidist keraamika (RBSC/SiSiC voodrid) – YouTube https://www.youtube.com/watch?v=Caqp0Rrfhgo
Известен способ защиты внутренней ра бочей поверхности гидроциклона фасонным каменным литьем. Футеровку осуществляют 1О укладкой и закреплением в корпусе гидроциклона с помощью цементнольного ратстврадкой наборных камнелнтых элементов. Недостатки этого способа — высокая трудоемкость монтажа элементов из-за неточности их геометричес трудности демонтажа изношенной футеровки Отклонение от правильной геометрии камнелитой футеровки вызыва. неравномерный износ рабочей поверхности гидроциклона, ухудшает технологические показатели его рабочей поверхности гидроциклона, ухудшает технологические показатели его рабочей поверхности гидроциклона службы футеровки в целом.
B mohs, RBSiC керамика превышает 9, который близок к твердости алмазов.срок службы sic керамика – в 10 раз, бочшает полиуретановой оболочкой.
ZPC разрабатывает ja производит высокоэффективные циклоны, гидроциклоны, гидроциклонные вкладыгатпольные компоненты из передовых керамических материалов для использования в экстремальных абразивных и агрендыхвных и агрендыхвных.
Продвинутая керамика RBSiC с твердостью до 3500 Vickers является одним из самых твердых материалов, замалкалов, замалкелю за ис. Они значительно более износостойкие, чем нержавеющие стали, ни-твердые и стеллитовые материалы, традиоприки, традиция производстве этих типов гидроциклонов.
Наши гидроциклоны предназначены для разделения захваченных твердых веществ из большинства жидкотмейосвчей жидкоства высокотемпературных абразивных и агрессивных средах.
Мы поставляем много образцов передового SiC-керамического гидроциклона для использования в нефти, испониполь других отраслях промышленности
| Korosioonitesti tulemused | |||
| Testikeskkond* | Söövitav kaalulangus, mg/cm2/aastas | ||
| Kontsentratsioonireagent, massiprotsent | Temperatuur | SiC | SiSiC |
| 98% H2SO4 | 100°C | 1.5 | 50 |
| 50% NaOH | 100°C | 2.5 | >1000 |
| 53% HF-i | 100°C | <0,2 | 7 |
| 85% H3PO4 | 100°C | <0,2 | 8 |
| 70% HNO3 | 100°C | <0,2 | 0,5 |
| 45% KOH-d | 100°C | <0,2 | >1000 |
| 25% HCl | 100°C | <0,2 | 0,9 |
| 10% HF pluss 57% HNO3 | 25°C | <0,2 | >1000 |
| *125–300 tundi testimist kõigis hapetes ja pidevalt segades. | |||
Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd on Hiina üks suurimaid ränikarbiidist keraamika uute materjalide lahendusi pakkuvaid ettevõtteid. SiC tehniline keraamika: Moh' kõvadus on 9 (uue Moh' kõvadus on 13), millel on suurepärane erosiooni- ja korrosioonikindlus, suurepärane kulumiskindlus ja oksüdatsioonivastane toime. SiC-toodete kasutusiga on 4–5 korda pikem kui 92% alumiiniumoksiidi materjalil. RBSiC MOR on 5–7 korda pikem kui SNBSC-l, seda saab kasutada keerukamate kujude jaoks. Pakkumisprotsess on kiire, tarne vastab lubatule ja kvaliteet on ületamatu. Me seame alati oma eesmärke ja anname oma südamed tagasi ühiskonnale.
