Sic Crucbles and Saggers Fabricante/Fábrica - Sic -Sagger para sinterización de polvo
Sic -sagger para sinterización de polvo
El crisol RBSIC/SISIC es un tazón profundo de contenedores de cerámica. Debido a su mejor rendimiento que la cristalería en la resistencia al calor, se usa bien cuando los sólidos se calientan por fuego.
Sagger está hecho de lodo refractario de varias especificaciones del mortero, horneado a alta temperatura. Es uno de los muebles de horno importantes para quemar porcelana. Todo tipo de porcelanas debe colocarse en los saggers primero y luego en el horno para asar.
ESPECIFICACIÓN:
| Índice | RSIC | NSIC | Rbsic | Sic |
| Densidad masiva (g/cm3) | 2.65-2.75 | 2.75-2.85 | ≥3.02 | 2.8 |
| Sic(%) | ≥99 | ≥75 | 83.66 | 90 |
| SI3N4 (%) | 0 | ≥23 | 0 | 0 |
| Si(%) | 0 | 0 | 15.65 | 9 |
| Porosidad(%) | 15-18 | 10-12 | 0.1 | 7-8 |
| Fuerza de flexión (MPA) | 80-100 (20 ℃) | 160-180 (20 ℃) | 250 (20 ℃) | 500 (20 ℃) |
| Fuerza de flexión (MPA) | 90-110 (1200 ℃) | 170-180 (1200 ℃) | 280 (1200 ℃) | 550 (1200 ℃) |
| Fuerza de flexión (MPA) | 90-120 (1350 ℃) | 170-190 (1350 ℃) | - | - |
| Módulo de elasticidad (GPA) | 300 (20 ℃) | 580 (20 ℃) | 330 (20 ℃) | 200 |
| Módulo de elasticidad (GPA) | - | - | 300 (1200 ℃) | - |
| Conductividad térmica (WM-1.K-1) | 36.6 (1200 ℃) | 19.6 (1200 ℃) | 45 (1200 ℃) | 13.5-14.5 (1000 ℃) |
| Coeficiente de expansión térmica (K-1 × 10-6) | 4.69 | 4.7 | 4.5 | 3 |
| Rigidez | - | - | 13 | - |
| Temperatura de trabajo máxima (℃) | 1620 (oxid) | 1450 | 1380 | 1300 |
FÁBRICA:
Sobre nosotros:
Somos una empresa especializada en la producción de productos de carburo de silicio infiltrados en silicio RBSIC/SISIC.
- Proceso de producción profesional
- Materias primas importadas de alta calidad
- Sistema completo de gestión de producción
CATALOGAR:
Ventajas:
- Alta fuerza y dureza extrema
- Resistencia de alta temperatura y excelente resistencia al choque térmico
- Excelente capacidad de rodamiento
- Resistencia al calor extremo y frío.
- Resistencia a la fluencia de alta temperatura
- Resistencia a la corrosión y resistencia a la oxidación
- Resistencia ácida y alcalina
- Resistencia al desgaste y buena conductividad térmica
Proceso de pedido:
Proceso de producción:
La cerámica de carburo de silicio se puede usar crisoles y cargadores para diversos sinterización de polvo, fundición de metal, etc. en los campos de la metalurgia, la industria química, el vidrio y similares. Shandong Zhongpeng is committed to research and development, production and sales of high-performance silicon carbide products, the main products are reaction sintered silicon carbide ceramic beams, roller bars, fire nozzles, cold air ducts, sheds, enamel, enamel, thermocouple protection Tube, heat exchange tube, radiant tube inner tube, radiant tube outer tube, desulfurization nozzle, cantilever paleta, tubo de horno de atmósfera, boquilla de explosión de arena, buje, sello y diversas temperaturas de alta temperatura, desgaste y corrosión. se usa ampliamente en militares, aeroespaciales, de energía nuclear, cristal líquido y metalurgia, química, maquinaria, automotriz, papel, medicina y otros campos, los productos se exportan a los Estados Unidos, Alemania, Japón, Corea del Sur, Emiratos Árabes Unidos, Sudáfrica, Taiwán y otros más de 40 países y área.
Reacción Unen el carburo de silicio (SISIC): la dureza del MOH es 9.5, con una excelente resistencia a la erosión y la corrosión, la excelente resistencia a la abrasión y la antioxidación. Es de 4 a 5 veces más fuerte que el carburo de silicio unido a nitruro. La vida útil es de 7 a 10 veces más larga que el material de alúmina. El MOR de RBSIC es de 5 a 7 veces que el de SNBSC, se puede usar para formas más complejas.
EMBALAJE:
Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd es una de las soluciones nuevas de material de cerámica de carburo de silicio más grande en China. Cerámica técnica SIC: la dureza del Ministerio de Salud es de 9 (la dureza del New Moh es 13), con una excelente resistencia a la erosión y la corrosión, excelente abrasión: resistencia y antioxidación. La vida útil de SIC Product es de 4 a 5 veces más que el material de alúmina del 92%. El MOR de RBSIC es de 5 a 7 veces que el de SNBSC, se puede usar para formas más complejas. El proceso de cotización es rápido, la entrega es como se promete y la calidad es insuperable. Siempre persistimos en desafiar nuestros objetivos y devolver nuestros corazones a la sociedad.
