Crisol de carburo de silicio unido por reacción

El producto es ideal para horno industrial, sinterización, fundición y aplicable a todo tipo de productos. En el campo de la industria química, petróleo y protección del medio ambiente con una amplia gama de aplicaciones.

1) Estabilidad al choque térmico

2) Resistente a la corrosión química

3) Alta temperatura-soportar (hasta 1650°

4) Resistente al desgaste/corrosión/oxidación

5) Alto rendimiento de resistencia mecánica.

6) Limpiar o grabar las subsuperficies más duras

7) Se utiliza para esmerilar, lapear y cortar con sierra de alambre, así como para chorro abrasivo.

Descripción:

A crisolEs una vasija de cerámica que se utiliza para contener metal para fundirlo en un horno. Este es un crisol de alta calidad y grado industrial utilizado por la industria de fundición comercial.

Qué hace:

Se necesita un crisol para soportar las temperaturas extremas que se encuentran al fundir metales. El material del crisol debe tener un punto de fusión mucho más alto que el del metal que se está fundiendo y debe tener buena resistencia incluso cuando está al rojo vivo.

Es posible utilizar un crisol de acero hecho en casa para fundir metales como el zinc y el aluminio, porque estos metales se funden a una temperatura muy por debajo de la del acero. Sin embargo, la incrustación (descamación) de la superficie interior de un crisol de acero es un problema. Estas incrustaciones pueden contaminar la masa fundida y adelgazar las paredes del crisol con bastante rapidez. Los crisoles de acero funcionarán si recién estás comenzando y no te importa lidiar con las incrustaciones.

Los materiales refractarios comunes utilizados en la construcción de crisoles son arcilla-grafito y carburo de silicio aglutinado con carbono. Estos materiales pueden soportar las temperaturas más altas en trabajos de fundición típicos. El carburo de silicio tiene la ventaja añadida de ser un material muy duradero.

Nuestros crisoles con forma de sentina de grafito y arcilla están clasificados para 2750 °F (1510 °C). Manejarán aleaciones de zinc, aluminio, latón/bronce, plata y oro. El fabricante afirma que se pueden utilizar para hierro fundido. ¡Hecho en los Estados Unidos!

Formas de crisol:

Un crisol en forma de sentina (forma "B") tiene forma de barril de vino. La dimensión de “sentina” es el diámetro del crisol en su punto más ancho. Si no se muestra ningún diámetro de sentina, entonces el diámetro superior es el ancho máximo.

Una regla general establece que el número de un crisol de “sentina” da su capacidad de trabajo aproximada en libras de aluminio. Para latón o bronce utilice 3 veces el crisol #. Por ejemplo, un crisol número 10 contendría aproximadamente 10 libras de aluminio y 30 libras de latón.

Nuestros crisoles en forma de "B" suelen ser utilizados por aficionados y lanzadores frecuentes. Se trata de un crisol de calidad comercial de alta calidad y larga duración.

Consulte las tablas a continuación para encontrar el tamaño adecuado para su trabajo.

Cómo usarlo:

Todos los crisoles deben manipularse con pinzas que encajen correctamente (herramienta de elevación). Unas pinzas inadecuadas pueden provocar daños o un fallo total del crisol en el peor momento posible.

Se puede colocar un disco de cartón entre el crisol y la base del horno antes del calentamiento. Esto se quemará, dejando una capa de carbón en el medio y evitará que el crisol se pegue al fondo del horno. Una capa de Plumbago (Negro de Carbón) hace lo mismo.

Lo mejor es utilizar un crisol diferente para cada tipo de metal para evitar contaminaciones. También asegúrese de vaciar completamente el crisol después de su uso. El metal que se deja solidificar en un crisol puede expandirse al recalentarlo y destruirlo.

Templar crisoles nuevos o que hayan estado almacenados. Calentar el crisol vacío durante 2 horas a 220 F (104 C). (Utilice una ventilación adecuada. Los crisoles nuevos echarán humo a medida que se endurece el glaseado). Luego, cocine el crisol vacío a fuego rojo. Deje que el crisol se enfríe a temperatura ambiente en el horno antes de usarlo. Este procedimiento debe seguirse para TODOS los crisoles nuevos y para cualquier crisol que pueda haber estado expuesto a condiciones de humedad durante el almacenamiento.

Guarde todos los crisoles en un lugar seco. La humedad puede hacer que el crisol se agriete al calentarlo. Si lleva un tiempo guardado lo mejor es repetir el atemperado.

Los crisoles de carburo de silicio son el tipo que tiene menos probabilidades de absorber agua durante el almacenamiento y, por lo general, no es necesario templarlos antes de su uso. Es una buena idea calentar un crisol nuevo al rojo vivo antes de su primer uso para eliminar y endurecer los revestimientos y aglutinantes de fábrica.

El material debe colocarse en el crisol MUY holgadamente. NUNCA “empaque” un crisol, ya que el material se expandirá al calentarlo y puede agrietar la cerámica. Una vez que este material se haya derretido formando un “talón”, cargue con cuidado más material en el charco para que se derrita. (ADVERTENCIA: Si hay CUALQUIER humedad en el nuevo material, se producirá una EXPLOSIÓN de vapor). Una vez más, no aprietes el metal. Continúe alimentando el material en la masa fundida hasta que se haya derretido la cantidad requerida.

¡¡¡ADVERTENCIA!!!: Los crisoles son peligrosos. Derretir metal en un crisol es peligroso. Verter metal en moldes es peligroso. Un crisol puede fallar sin previo aviso. Los crisoles pueden contener defectos ocultos en los materiales y la fabricación que pueden provocar fallas, daños a la propiedad, lesiones personales, lesiones a transeúntes y pérdida de vidas.

Bloque base de crisol

Descripción:

BCS Un bloque de base es un pedestal de alta temperatura que se utiliza para elevar un crisol a la zona de calor de un horno.

Qué hace:

Generalmente se usa un bloque de base en un horno de fundición a gas para levantar el crisol de modo que la llama del quemador no explote directamente contra la delgada pared del crisol. Si se permite que la llama del quemador golpee directamente el crisol, puede provocar la erosión de la pared del crisol, acortando así su vida útil. La forma adecuada de evitar esto es utilizar el bloque de base para levantar el crisol fuera de la zona del quemador.

Levantar el crisol también le permite estar en la “zona de calor” del horno. Aunque la llama del quemador ingresa al cuerpo del horno por la parte inferior, la zona más caliente es desde el medio hasta la parte superior. Es en esta región donde las paredes del horno son calentadas de manera más efectiva por el gas circulante. Tener los lados del crisol en esta región promueve el mejor calentamiento por la corriente de gas turbulenta y por la radiación de calor de las paredes internas del horno incandescentes.

Cómo usarlo:

El bloque de base debe ser lo suficientemente alto como para que la llama del quemador esté alineada con la parte superior del bloque. Está bien si la parte superior del bloque también está más alta que la entrada del quemador. Lo que no quieres es que la llama golpee los lados más delgados del crisol. También es aceptable si la llama incide en la parte inferior más gruesa del crisol, ya que esta parte no es tan susceptible al desgaste por el gas.

Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd es una de las soluciones de nuevos materiales cerámicos de carburo de silicio más grandes de China. Cerámica técnica SiC: La dureza de Moh es 9 (la dureza de New Moh es 13), con excelente resistencia a la erosión y corrosión, excelente resistencia a la abrasión y a la oxidación. La vida útil del producto SiC es de 4 a 5 veces más larga que la del material con 92 % de alúmina. El MOR de RBSiC es de 5 a 7 veces mayor que el de SNBSC; se puede utilizar para formas más complejas. El proceso de cotización es rápido, la entrega es la prometida y la calidad es insuperable. Siempre persistimos en desafiar nuestros objetivos y devolver nuestro corazón a la sociedad.