Revestimientos cerámicos de carburo de silicio

Revestimiento resistente al desgaste de carburo de silicio

Características de diseño de revestimientos resistentes al desgaste de carburo de silicio (SiC):

(1) Diseño de trayectoria de flujo optimizada

Un contorno suave y aerodinámico desde la entrada hasta la salida minimiza la resistencia al flujo, lo que hace que los revestimientos de SiC sean adaptables a diversas aplicaciones industriales.

(2) Atomización avanzada

MecanismoLos líquidos se atomizan en gotas finas a través de colisiones tangenciales con superficies helicoidales progresivamente estrechas del revestimiento de SiC, lo que garantiza una distribución uniforme de la pulverización.

(3) Estructura compacta y antiobstrucciones

Un canal de flujo recto y sin núcleo elimina las obstrucciones internas, maximizando el rendimiento del fluido dentro de dimensiones de tubería limitadas y al mismo tiempo evitando bloqueos.

(4) Modos de pulverización duales para una mayor eficiencia

Admite patrones de pulverización de cono sólido y de cono hueco, ofreciendo amplios ángulos de cobertura y rendimiento antiobstrucción para operaciones de alta eficiencia.

Principales ventajas en comparación con otros materiales:

(1) Resistencia al desgaste inigualable

Dureza: Los revestimientos de SiC alcanzan una dureza Mohs de 9,5 (frente a 8,0 para cerámicas de alúmina y 6,0 para acero con alto contenido de cromo), lo que les permite soportar un desgaste abrasivo extremo en lodos de minería, cenizas de carbón y polvos metálicos.

Longevidad: La vida útil supera entre 5 y 10 veces la de los materiales tradicionales (por ejemplo, revestimientos de caucho o poliuretano) en aplicaciones de alto impacto, como molinos de bolas o bombas de lodo.

(2) Corrosión e inercia química

Resistencia a ácidos y álcalis: Resiste ácido sulfúrico concentrado (98 %), hidróxido de sodio (50 %) y sales fundidas (por ejemplo, NaCl-KCl a 800 °C), mientras que los metales se corroen rápidamente y los polímeros se degradan.

Contaminación cero: la superficie no reactiva garantiza la pureza en la producción de semiconductores o baterías de litio, a diferencia de los revestimientos de acero propensos a la lixiviación de iones.

(3) Estabilidad de temperatura extrema

Resiliencia térmica: funciona de forma continua a 1600 °C (frente al límite de 1200 °C de la alúmina) con una expansión térmica mínima (CTE: 4,0 × 10⁻⁶/℃), lo que evita el agrietamiento en hornos o hornos de fundición.

Resistencia al choque térmico: mantiene la integridad estructural bajo cambios rápidos de temperatura (por ejemplo, enfriamiento de 1000 °C a temperatura ambiente), a diferencia de la cerámica frágil.

(4) Eficiencia energética y diseño ligero

Baja fricción: la superficie de SiC pulida (Ra <0,1 μm) reduce la resistencia del fluido entre un 30 y un 50 % en comparación con los revestimientos de acero rugoso, lo que reduce los costos de energía de bombeo.

Ahorro de peso: la densidad de 3,1 g/cm³ (en comparación con los 7,8 g/cm³ del acero) facilita la instalación y admite equipos livianos en unidades de procesamiento aeroespaciales o móviles.

Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd. es una de las empresas más grandes de China en soluciones de nuevos materiales cerámicos de carburo de silicio. Cerámica técnica de SiC: dureza Moh 9 (nueva dureza Moh 13), con excelente resistencia a la erosión, corrosión, abrasión y oxidación. La vida útil de los productos de SiC es de 4 a 5 veces mayor que la de los materiales con 92% de alúmina. El MOR del RBSiC es de 5 a 7 veces mayor que el del SNBSC, lo que permite su uso en formas más complejas. El proceso de cotización es rápido, la entrega se realiza según lo prometido y la calidad es insuperable. Siempre nos esforzamos por superar nuestros objetivos y por contribuir con la sociedad.