Revestimiento de cerámica de carburo de silicio

Fineo resistente al desgaste de carburo de silicio

Características de diseño de revestimientos resistentes al desgaste de carburo de silicio (sic):

（1） Diseño de ruta de flujo optimizado

Un contorno suave y simplificado de la entrada a la salida minimiza la resistencia al flujo, lo que hace que los revestimientos SIC sean adaptables a diversas aplicaciones industriales.

（2） Atomización avanzada

Los mecanismo se atomizan en gotas finas a través de colisiones tangenciales con superficies helicoidales que reducen progresivamente del revestimiento SIC, asegurando la distribución uniforme de pulverización.

（3） Estructura compacta y sin obstrucción

Un canal de flujo sin correos y recto elimina las obstrucciones internas, maximizando el rendimiento del fluido dentro de las dimensiones de tubería confinadas mientras evita los bloqueos.

（4） Modos de pulverización dual para una eficiencia mejorada

Admite patrones de pulverización de conos sólidos y de conos huecos, que ofrecen ángulos de cobertura amplios y rendimiento anti-cayendo para operaciones de alta eficiencia.

Ventajas del núcleo en comparación con otros materiales:

（1） Resistencia al desgaste inigualable

Dureza: los revestimientos SIC alcanzan una dureza de MOHS de 9.5 (frente a 8.0 para cerámica de alúmina, 6.0 para acero de alto cromo), lo que les permite resistir un desgaste abrasivo extremo en lloses mineros, cenizas de carbón y polvos de metal.

Longevidad: la vida útil supera los 5–10 × materiales tradicionales (p. Ej.

（2） Corrosión e inercia química

Resistencia al ácido/alcalino: resiste el ácido sulfúrico concentrado (98%), el hidróxido de sodio (50%) y las sales fundidas (por ejemplo, NaCl-KCl a 800 ° C), mientras que los metales se corroen rápidamente y los polímeros se degradan.

Contaminación cero: la superficie no reactiva garantiza la pureza en la producción de baterías semiconductores o de litio, a diferencia de los revestimientos de acero propensos a la lixiviación de iones.

(3) estabilidad de temperatura extrema

Resiliencia térmica: funciona continuamente a 1.600 ° C (vs. límite de 1.200 ° C de alúmina) con una expansión térmica mínima (CTE: 4.0 × 10⁻⁶/℃), evitando el agrietamiento en hornos o hornos de fundición.

Resistencia al choque térmico: mantiene la integridad estructural bajo cambios de temperatura rápida (por ejemplo, apagado de 1,000 ° C a temperatura ambiente), a diferencia de la cerámica frágil.

(4) Eficiencia energética y diseño liviano

Baja fricción: la superficie de SiC pulida (RA <0.1 μm) reduce la resistencia al fluido en un 30–50% en comparación con los revestimientos de acero rugoso, reduciendo los costos de energía de bombeo.

Ahorro de peso: densidad de 3.1 g/cm³ (vs. 7.8 g/cm³) facilita la instalación y admite equipos livianos en unidades de procesamiento aeroespaciales o móviles.

Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd es una de las soluciones nuevas de material de cerámica de carburo de silicio más grande en China. Cerámica técnica SIC: la dureza del Ministerio de Salud es de 9 (la dureza del New Moh es 13), con una excelente resistencia a la erosión y la corrosión, excelente abrasión: resistencia y antioxidación. La vida útil del producto SIC es de 4 a 5 veces más que el material de alúmina del 92%. El MOR de RBSIC es de 5 a 7 veces que el de SNBSC, se puede usar para formas más complejas. El proceso de cotización es rápido, la entrega es como se promete y la calidad es insuperable. Siempre persistimos en desafiar nuestros objetivos y devolver nuestros corazones a la sociedad.