Boquilla de desulfuración de gas de combustión de carburo de silicio en un sistema de desulfuración húmeda de piedra caliza

Boquillas de absorción para desulfuración de gases de combustión (FGD)
Eliminación de óxidos de azufre, comúnmente conocidos como SOx, de los gases de escape utilizando un reactivo alcalino, como una suspensión de piedra caliza húmeda.

Cuando se utilizan combustibles fósiles en procesos de combustión para el funcionamiento de calderas, hornos u otros equipos, pueden liberar SO₂ o SO₃ como parte de los gases de escape. Estos óxidos de azufre reaccionan fácilmente con otros elementos para formar compuestos nocivos como el ácido sulfúrico y pueden afectar negativamente la salud humana y el medio ambiente. Debido a estos posibles efectos, el control de este compuesto en los gases de combustión es esencial en las centrales eléctricas de carbón y otras aplicaciones industriales.

Debido a los riesgos de erosión, obstrucción y acumulación de residuos, uno de los sistemas más fiables para controlar estas emisiones es un proceso de desulfuración húmeda de gases de combustión (FGD) de torre abierta que utiliza piedra caliza, cal hidratada, agua de mar u otra solución alcalina. Las boquillas de pulverización distribuyen estas lodos de forma eficaz y fiable en las torres de absorción. Al crear patrones uniformes de gotas de tamaño adecuado, estas boquillas crean la superficie necesaria para una absorción adecuada, minimizando al mismo tiempo la entrada de la solución depuradora en los gases de combustión.

Selección de una boquilla de absorción FGD:
Factores importantes a considerar:

Densidad y viscosidad de los medios de depuración
Tamaño de gota requerido
El tamaño correcto de las gotas es esencial para garantizar tasas de absorción adecuadas.
Material de la boquilla
Como el gas de combustión suele ser corrosivo y el fluido de depuración es frecuentemente una suspensión con alto contenido de sólidos y propiedades abrasivas, es importante seleccionar el material adecuado resistente a la corrosión y al desgaste.
Resistencia a la obstrucción de la boquilla
Dado que el fluido depurador suele ser una suspensión con un alto contenido de sólidos, es importante seleccionar la boquilla teniendo en cuenta su resistencia a las obstrucciones.
Patrón y ubicación de la boquilla de pulverización
Para garantizar una absorción adecuada, es importante cubrir completamente la corriente de gas sin derivación y con un tiempo de residencia suficiente.
Tamaño y tipo de conexión de la boquilla
Caudales de fluido depurador requeridos
Caída de presión disponible (∆P) a través de la boquilla
∆P = presión de suministro en la entrada de la boquilla – presión del proceso fuera de la boquilla
Nuestros ingenieros experimentados pueden ayudarle a determinar qué boquilla funcionará según lo requerido con los detalles de su diseño.
Usos e industrias comunes de las boquillas de absorción de FGD:
Centrales eléctricas de carbón y otros combustibles fósiles
refinerías de petróleo
Incineradores de residuos municipales
hornos de cemento
Fundiciones de metales

Hoja de datos del material SiC

Boquillas SNBSC y RBSC:

Carburo de silicio unido con nitruro de silicio (SNBSC):
Un material cerámico con excelente resistencia a la erosión y la corrosión. Su bajo módulo de ruptura (MOR) y su baja resistencia al impacto lo limitan a diseños estructuralmente simples con secciones de pared gruesas. El SNBSC se utiliza típicamente para toberas tangenciales de cono hueco y remolino.
Carburo de silicio unido por reacción (RBSC/SiSiC):
Un material cerámico con excelente resistencia a la erosión y la corrosión. Dado que el MOR del RBSC es de 5 a 7 veces mayor que el del SNBSC, se puede utilizar para formas más complejas.
Las boquillas RBSC son propensas a fallas por impacto debido a su fabricación con cerámica frágil. Cuando las boquillas fallan, probablemente se romperán. Esta rotura puede deberse a procedimientos de instalación defectuosos, picos de presión (golpe de ariete) durante el arranque, intentos de limpieza de boquillas obstruidas u otras operaciones de mantenimiento rutinario.

Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd. es una de las empresas más grandes de China en soluciones de nuevos materiales cerámicos de carburo de silicio. Cerámica técnica de SiC: dureza Moh 9 (nueva dureza Moh 13), con excelente resistencia a la erosión, corrosión, abrasión y oxidación. La vida útil de los productos de SiC es de 4 a 5 veces mayor que la de los materiales con 92% de alúmina. El MOR del RBSiC es de 5 a 7 veces mayor que el del SNBSC, lo que permite su uso en formas más complejas. El proceso de cotización es rápido, la entrega se realiza según lo prometido y la calidad es insuperable. Siempre nos esforzamos por superar nuestros objetivos y por contribuir con la sociedad.