Als Kernkomponente moderner Rauchgasreinigungssysteme,Silizium -Carbid -FGD -Düsenspielen eine entscheidende Rolle in Industriefeldern wie Wärmekraft und Metallurgie. Diese Keramikdüse in Siliziumkarbid hat den technischen Engpass traditioneller Metalldüsen unter starken Korrosion und hohen Verschleißbedingungen durch innovative strukturelle Design- und Materialbrachungen erfolgreich gelöst, was die Effizienz der Desulfurierung erheblich verbessert.
1 、 Materialeigenschaften legen die Grundlage für die Leistung
Die MOHS -Härte vonSiliziumkarbidkeramikerreicht 9,2, zweits nur für Diamond, und seine Frakturschärfe beträgt das Dreifache der Aluminiumoxid -Keramik. Diese kovalente Kristallstruktur verleiht das Material mit ausgezeichneter Abriebfestigkeit, und unter dem Einfluss von Hochgeschwindigkeitsschlämmungen, die Gipskristalle (Durchflussrate bis zu 12 m/s) enthalten, beträgt die Oberflächenverschleißrate nur 1/20 der von Metalldüsen. In einer Wechselumgebung mit Säurebasis mit einem pH-Wert von 4-10 beträgt die Korrosionsbeständigkeitsrate von Siliziumkarbid weniger als 0,01 mm/Jahr, was viel besser ist als das 0,5 mm/Jahr von 316L Edelstahl.
Der thermische Expansionskoeffizient des Materials (4,0 × 10 ⁻⁶/℃) liegt in der Nähe des Stahls und kann immer noch die strukturelle Stabilität unter einer Temperaturdifferenz von 150 ℃ aufrechterhalten. Siliziumkarbidkeramik, die durch Reaktionssinterprozess hergestellt wurde, haben eine Dichte von über 98% und eine Porosität von weniger als 0,5%, was strukturelle Schäden, die durch mittlere Infiltration verursacht werden, effektiv verhindert.
2 、 Präzisionsatomisierungsmechanismus und Durchflussfeldsteuerung
DerSiliziumkarbid -SpiraldüseErhöht die wirbelnde Geschwindigkeit der Aufschlämmung erheblich und bricht mit einer präzisen Auslassöffnung den Kalksteinschlamm in kleine und gleichmäßige Tröpfchen ab. Die durch diese Struktur gebildete hohle konische Sprühfeldrate ist sehr groß, und die Verweilzeit von Tröpfchen im Turm wird auf 2-3 Sekunden verlängert, 40% höher als die der herkömmlichen Düsen.
3 、 Systemanpassung und technische Optimierung
In einem typischen Sprühturm,Silizium -Carbid -FGD -DüsenSchachbrett angeordnet werden verwendet, wobei der Abstand von 1,2-1,5-fachen des Sprühkegeldurchmessers und 3-5 Überlagerungsschichten bildet. Diese Anordnung stellt sicher, dass die Querschnittsabdeckung des Desulfurisations-Turms 200%übersteigt und ausreichend Kontakt zwischen dem Rauchgas und der Aufschlämmung gewährleistet. Mit einer leeren Turmströmungsrate von 3-5 m/s wird der Systemdruckverlust im Bereich von 800-1200 PA gesteuert.
Betriebsdaten zeigen, dass die Desulfurisierungseffizienz des FGD-Systems unter Verwendung von Siliziumcarbiddüsen bei über 97,5%stabil bleibt und der Feuchtigkeitsgehalt von Gips-Nebenprodukten auf unter 10%reduziert wird. Der Ausrüstungswartungszyklus wurde von 3 Monaten für Metalldüsen auf 3 Jahre verlängert, und die Kosten für Ersatzteile sind um 70%zurückgegangen.
Die Anwendung davonFGD -Düsemarkiert einen Sprung von umfangreichen zu präzisen Umweltschutzgeräten. Mit der Reife der 3D-Drucker-Keramik-Technologie kann in Zukunft die Topologie-Optimierungsdesign der Flusskanalstruktur realisiert werden, was die Atomisierungseffizienz um 15 bis 20% weiter verbessern und die ultra-niedrige Emissionstechnologie für ein neues Entwicklungsstadium fördern kann.
Postzeit: März-24-2025