In der modernen industriellen Produktion sind Anlagen vielfältigen Belastungen ausgesetzt, wie Verschleiß und Korrosion, die ihre Lebensdauer und Produktionseffizienz erheblich beeinträchtigen. Verschleißfeste Siliciumcarbid-Produkte bieten hierfür eine effektive Lösung. Reaktionsgesinterte Siliciumcarbid-Keramiken zeichnen sich durch ihre einzigartigen Leistungsvorteile aus und erfreuen sich daher in der Industrie großer Beliebtheit.
Was ist Reaktionssintern?Siliziumkarbidkeramik?
Reaktionsgesintertes Siliciumcarbidkeramik ist ein neuartiger anorganischer, nichtmetallischer Werkstoff, der durch Mischen von Siliciumcarbidpulver mit weiteren Additiven in einem speziellen Verfahren und anschließendes Reaktionssintern bei hoher Temperatur hergestellt wird. Dieses besondere Herstellungsverfahren verleiht ihm herausragende Eigenschaften. Im Vergleich zu anderen Siliciumcarbidkeramiken weist reaktionsgesinterte Siliciumcarbidkeramik deutliche Vorteile hinsichtlich Dichte, Härte, Zähigkeit usw. auf und eignet sich daher besonders für den Einsatz in anspruchsvollen Umgebungen.
Vorteile des Reaktionssinterns von Siliciumcarbidkeramik
1. Hohe Härte und extrem hohe Verschleißfestigkeit
Die Härte von reaktionsgesinterter Siliciumcarbidkeramik ist extrem hoch, was ihr eine überragende Verschleißfestigkeit verleiht. Selbst bei starker Materialerosion, Partikelaufprall und anderen Verschleißbedingungen behält sie ihre Stabilität über lange Zeit bei und verlängert so die Lebensdauer der Anlagen erheblich. In Bereichen, in denen starker Verschleiß auftritt, wie z. B. in Pulverförderleitungen oder Bergbaumaschinen, kann der Einsatz von Auskleidungen oder verschleißfesten Blöcken aus reaktionsgesinterter Siliciumcarbidkeramik die Wartungs- und Austauschintervalle deutlich reduzieren und die Produktionskosten senken.
2. Gute chemische Stabilität und Korrosionsbeständigkeit
In Branchen wie der Chemie und Metallurgie kommen Anlagen häufig mit verschiedenen korrosiven Medien wie starken Säuren, hochtemperierten Salzschmelzen usw. in Kontakt. Reaktionsgesinterte Siliciumcarbidkeramiken zeichnen sich durch ihre hervorragende chemische Stabilität aus und gewährleisten auch in diesen aggressiven Umgebungen einen stabilen Betrieb. Sie sind zudem äußerst korrosionsbeständig. Diese Eigenschaft sichert den einwandfreien Betrieb der Anlagen unter komplexen chemischen Bedingungen und erhöht somit die Sicherheit und Zuverlässigkeit der Produktion.
3. Ausgezeichnete Hochtemperaturbeständigkeit
In Umgebungen mit hohen Temperaturen nimmt die Leistungsfähigkeit vieler Materialien deutlich ab, und es können sogar Probleme wie Verformung und Schmelzen auftreten. Reaktionsgesinterte Siliciumcarbidkeramiken hingegen weisen eine ausgezeichnete Hochtemperaturbeständigkeit auf und behalten ihre strukturelle Stabilität und hervorragende Leistungsfähigkeit auch unter hohen Temperaturen bei. In Bereichen wie Hochtemperaturöfen und Wärmebehandlungsanlagen dienen sie als wichtige hochtemperaturbeständige Komponente und gewährleisten so den effizienten Betrieb der Anlagen.
4. Geringe Dichte, wodurch die Gerätebelastung reduziert wird
Im Vergleich zu einigen herkömmlichen verschleißfesten Werkstoffen ist die Dichte von reaktionsgesinterter Siliciumcarbidkeramik relativ gering. Dies bedeutet, dass der Einsatz von Siliciumcarbidkeramikprodukten das Gesamtgewicht von Anlagen reduzieren, die Belastung im Betrieb verringern und den Energieverbrauch bei gleichem Volumen senken kann. Dieser Vorteil ist besonders wichtig für Anlagen mit strengen Gewichtsanforderungen oder Rohrleitungssysteme, die einen Materialtransport über lange Strecken erfordern.
5. Flexibles Formgebungsverfahren, das die Herstellung komplexer Formen ermöglicht.
Die Flexibilität des Reaktionssinterverfahrens ermöglicht die Herstellung von Siliciumcarbidkeramik zu verschiedenen komplex geformten Produkten, wie beispielsweise Rohrbögen und T-Stücken für Siliciumcarbidrohre sowie kundenspezifisch geformten, verschleißfesten Blöcken und Auskleidungen, die auf unterschiedliche Anlagenanforderungen zugeschnitten sind. Diese Anpassungsfähigkeit erfüllt die vielfältigen Anforderungen an Anlagen in der industriellen Fertigung und bietet mehr Möglichkeiten für eine optimierte Konstruktion und einen effizienten Betrieb der Anlagen.
Gängige verschleißfeste Produkte und Anwendungen aus Siliziumkarbid
1. Siliziumkarbid-Auskleidung
Siliziumkarbid-Auskleidungen finden breite Anwendung in verschiedenen Anlagen wie Reaktionsbehältern, Lagertanks, Rohrleitungen usw. Sie bilden eine robuste Schutzschicht, die das Anlagengehäuse vor Materialverschleiß und Korrosion bewahrt. In den Reaktionsbehältern der chemischen Industrie widersteht die Siliziumkarbid-Auskleidung der Erosion durch hochkorrosive Medien und gewährleistet so die Sicherheit und Stabilität des Reaktionsprozesses. In den Schlammtransportleitungen des Bergbaus schützt sie effektiv vor Erosion und Verschleiß durch Feststoffpartikel im Schlamm und verlängert dadurch die Lebensdauer der Rohrleitung.
2. Siliziumkarbid-Pipeline
Siliziumkarbid-Rohrleitungen bieten zahlreiche Vorteile wie Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit und werden häufig für den Transport von Materialien wie Pulvern, Partikeln und Suspensionen eingesetzt. In den Förderanlagen für Flugasche in der Wärmekraftwerksindustrie sowie in den Rohstoff- und Klinker-Förderleitungen der Zementindustrie haben Siliziumkarbid-Rohrleitungen hervorragende Leistungen erbracht. Sie verbessern die Effizienz und Stabilität des Materialtransports erheblich und reduzieren Produktionsausfälle durch Verschleiß und Leckagen in den Rohrleitungen.
3. Verschleißfester Siliciumcarbidblock
Siliziumkarbid-Verschleißschutzblöcke werden üblicherweise in verschleißanfälligen Anlagenteilen wie Lüfterrädern, den Innenwänden von Brechkammern und den Böden von Rutschen eingesetzt. Sie widerstehen direkt den Stößen und der Reibung des Materials und schützen so wichtige Anlagenkomponenten. In Brechanlagen im Bergbau widerstehen Siliziumkarbid-Verschleißschutzblöcke effektiv den Stößen und der Zerkleinerung von Erzen, verbessern die Arbeitseffizienz und Lebensdauer der Brecher und reduzieren die Wartungskosten.
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Veröffentlichungsdatum: 09.06.2025