Einführung
Der Siliziumkohlenstoff gehört zu dem Material, das am häufigsten für die Verwendung von Keramikkonstruktionen verwendet wurde. Zu den Merkmalen zählen die relativ niedrige Temperaturausdehnung, die hohe Wärmeleitfähigkeit, die hohe Wärmeleitfähigkeit, die Härte, die Abrieb- und Korrosionsbeständigkeit und, was noch wichtiger ist, die Wartung der elastischen Festigkeit bei Temperaturen von bis zu 1650 °C Eine große Auswahl an Nutzern.
Fertigungstechnologie
Die Siliziumkohlenstoffe für die Verwendung in der Struktur können so klassifiziert werden, dass sie durch Reaktion gesintert werden, flüssige Phase durchlaufen und im festen Zustand gesintert sind. Das durch die Reaktion angereicherte SiC4 besteht aus einer kontinuierlichen SiC-Matrize, die 5 bis 20 % Silizium enthält, und das Metall, das das verbleibende Volumen füllt. Um dieses Material zu formen, besteht eine Vorform aus Polvo, die den Kohlenstoff enthält, der wie Polvo oder das Produkt aus der Zersetzung eines Harzes aus dem Fuente de Carbon zusammengesetzt ist, bei 1500 °C bei direktem Kontakt mit Silicium und der Verwendung von Siliciumdampf infiltriert werden.
Die Silizium-Reaktion erfolgt mit der Carbon-Vorformung, um eine Struktur zu bilden, die eine Verbindung zum SiC herstellt. Der überschüssige Rest der Kieselsäure, der verbleibende Porenraum und ein vollständig verdichtetes Produkt, das bei 1370 °C eine stabile Struktur aufweist. Das Silicium erreicht eine Temperatur von 1410 °C. Die Vorform kann nach traditionellen Keramikverfahren hergestellt werden. Andererseits werden während der Reaktionszeit Tieftemperaturen (1500 °C) eingestellt, kombiniert mit der Flexibilität des Geräts und der reinen Polvo-Qualität, die ein qualitativ hochwertiges Produkt zu fairen Preisen liefern.
Eigenschaften des Carburo de Silicio
Die Eigenschaften des elastischen Moduls und der thermischen Expansion basieren auf den Eigenschaften des SiC-Kristalls, und die thermische Leitfähigkeit oder die thermische Diffusionsfähigkeit der Siliziumkohlenstoffe sind wesentlich höher als die anderen Keramikstrukturen. Die Kombination aus einem Hochelastikmodul und einem moderaten Wärmeausdehnungskoeffizienten wandelte das SiC in ein hitzebeständiges Gehäuse um. Die Hitzebeständigkeit ist deutlich spürbarer als das Siliziumnitrid, aber die Keramikstruktur des Zirkonoxids ist höher. Das Verhalten vor der Hitze hängt auch stark von der Anwendung ab. Beispielsweise können sehr schnelle Temperaturänderungen zu einer Vorliebe für Si3N4 gegenüber SiC führen, während moderate Temperaturänderungen bei hoher thermischer Leitfähigkeit von SiC zu einer besseren Funktion führen können.
Die Widerstandsfähigkeit gegenüber dem Bruch von SiC ist höher als die der anderen Keramikbauteile und führt zu einer ernsthaften Beschäftigung mit dem Benutzer von SiC in Verbrennungsmotoren, die wie Rotoren von Turbinen anfällig für Stöße auf Gegenstände sein können extraños. Die Abriebergebnisse weisen eine gute Widerstandsfähigkeit gegenüber der Abriebkante von Partikeln oder der Mezcla auf. SiC ist aufgrund der Reaktion, die am anfälligsten für Erosionsverluste ist, besonders anfällig für die Entfernung großer Mengen, die an die Oberfläche des Siliziums angeschlossen sind. SiC ist für die Reaktion auch sehr resistent gegen Säuren, Alkalien und Produkte mit hoher Verbrennungstemperatur, die aus monofasischem Material bestehen. Bei Kontakt mit Natriumsulfat, Säure- oder Kohlenstoffbasen aus der Kohlenstoffvergasung kann SiC stark korrodieren. Der aus Silizium gesinterte Vergaser wurde auch so demonstriert, dass er auch durch erhöhte Temperaturen in der Atmosphäre korrodiert, deren Inhalt ausgetrocknet ist.
Anwendungen des Carburo de Silicio
Verwenden Sie mehr Funktionen, um eine niedrigere Temperatur zu erreichen, als das Hochtemperatur-Komfort. Zu den SiC-Verwendern zählen Düseneinspritzdüsen, Wasserbomben-Motorenverkäufe, Wasserbombenteile, Bombenkomponenten und Extrusionsdaten, die eine hohe Haltbarkeit, Abriebfestigkeit und Vergaserkorrosionsbeständigkeit erfordern Aus Silizium. Die verwendeten Strukturen erhöhen die Temperatur, da sie sich von den Riesen des Injektors bis zu den Hornstangen und der Kombination aus hoher thermischer Leitfähigkeit, Festigkeit und stabiler Hochtemperatur ausdehnen, damit die Komponenten daraus hergestellt werden können Rohre der Zwischenkammern für die Siliciumvergaser-Heizung.
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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 20. August 2018