Anwendung
SiliziumkarbidkeramikServieren Sie eine kritische Rolle bei industriellen Operationen in mehreren Sektoren. Eine primäre Anwendung sind Siliziumkarbidbrennerdüsen, die aufgrund ihrer strukturellen Stabilität in extremen thermischen Umgebungen häufig in Hochtemperaturverbrennungssystemen für metallurgische Verarbeitung, Glasherstellung und Keramikfeuerung eingesetzt werden. Ein weiterer wichtiger Gebrauch sind Siliziumcarbidwalzen, die als Stütz- und Vermittlung von Komponenten in kontinuierlichen Öfen fungieren, insbesondere beim Sintern fortgeschrittener Keramik, elektronischer Komponenten und Präzisionsglas. Darüber hinaus werden SIC -Keramik als strukturelle Komponenten wie Balken, Schienen und Setter in Ofenöfen eingesetzt, wo sie eine längere Exposition gegenüber aggressiven Atmosphären und mechanischer Spannung ertragen. Ihre Integration in Wärmetauschereinheiten für Abwärmewiederherstellungssysteme unterstreicht ihre Vielseitigkeit in der thermischen Bewirtschaftung von Ofen. Diese Anwendungen unterstreichen die Anpassungsfähigkeit von Siliziumcarbid an verschiedene Betriebsanforderungen innerhalb der industriellen Heizungstechnologien.
Zu den wichtigsten Industrie -Ofen -Anwendungen gehören:
4.Siliziumkarbidstrahlungsrohr
Technische Vorteile
1. Außergewöhnliche thermische Stabilität
.
- Oxidationsresistenz bis zu 1.600 ° C in Luft (verhindert den Abbau der oxidativen Atmosphären)
2. Überlegene Wärmeleitfähigkeit
- 150 W/(M · K) Wärmekennlinie bei Raumtemperatur (ermöglicht eine schnelle Wärmeübertragung und eine gleichmäßige Temperaturverteilung)
- Reduziert den Energieverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen feuerfestem Material um 20–30%.
3.. Unübertroffene thermische Schockwiderstand
- Halten Sie schnelle Temperaturschwankungen von mehr als 500 ° C/s (ideal für zyklische Erwärmung/Kühlprozesse).
- Behält die strukturelle Integrität unter thermischem Radfahren aufrechterhalten (verhindert Risse und Verformung).
4. Hohe mechanische Festigkeit bei erhöhten Temperaturen
-behält 90% der Raumtemperaturstärke bei 1.400 ° C (kritisch für tragende Ofenkomponenten).
- MOHS -Härte von 9,5 (widersteht den Verschleiß von Schleifmaterialien in Ofenumgebungen).
| Eigentum | Siliziumkarbid (sic) | Alumina (Al₂o₃) | Feuerfeste Metalle (z. B. Legierungen auf NI-basierter) | Traditionelle Refraktionen (z. B. Firebrick) |
| Max. Temperatur | Bis zu 1600 ° C+ | 1500 ° C. | 1200 ° C (oben weich) | 1400–1600 ° C (variiert) |
| Wärmeleitfähigkeit | Hoch (120–200 W/m · k) | Niedrig (~ 30 w/m · k) | Moderat (~ 15–50 mit m · k) | Sehr niedrig (<2 w/m · k) |
| Wärmeschockwiderstand | Exzellent | Arm bis moderat | Moderat (Duktilität hilft) | Arm (Risse unter schnellem Δt) |
| Mechanische Stärke | Behält Festigkeit bei hohen Temperaturen | Verschlechtert sich über 1200 ° C. | Bei hohen Temperaturen schwächen | Niedrig (spröde, porös) |
| Korrosionsbeständigkeit | Widersteht Säuren, Alkalien, geschmolzene Metalle/Schlacke | Mittel (angegriffen durch starke Säuren/Basen) | Anfällig für Oxidation/Sulfidierung bei hohen Temperaturen | Sich in korrosiven Atmosphären verschlechtert |
| Lebensdauer | Lang (Verschleiß/oxidationsbeständig) | Moderat (Risse unter dem Wärmeradfahren) | Kurz (oxidiert/Kriechen) | Kurz (Spalling, Erosion) |
| Energieeffizienz | Hoch (schnelle Wärmeübertragung) | Niedrig (schlechte thermische Leitfähigkeit) | Mäßig (leitfähig, aber oxidiert) | Sehr niedrig (isolativ) |
Branchenfall
Ein führendes metallurgisches Verarbeitungsunternehmen erzielte nach der Integration von Siliciumcarbid-Keramik (SIC) in seine Hochtemperatur-Ofen-Systeme signifikante operative Verbesserungen. Durch Ersetzen herkömmlicher Aluminiumoxidkomponenten durchSiliziumkarbidbrennerdüsen, Das Unternehmen berichtete:
✅ 40% niedrigere jährliche Wartungskosten aufgrund des Abbaues der Komponenten in 1500 ° C+ Umgebungen.
✅ 20% Zunahme der Produktionslaufzeit, die durch SIC -Resistenz gegen thermischen Schock und Korrosion durch geschmolzene Schlacke angetrieben wird.
✅ Übereinstimmung mit ISO 50001 Energiemanagementstandards und Nutzung der hohen thermischen Leitfähigkeit von SIC, um die Kraftstoffeffizienz um 15 bis 20%zu optimieren.
Postzeit: März-2025