Aluminiumoxidkeramik ist ein einfaches Material, verfügt über eine ausgereifte Fertigungstechnologie, ist relativ kostengünstig und zeichnet sich durch hervorragende Härte und Verschleißfestigkeit aus. Sie wird hauptsächlich in verschleißfesten Keramikrohren und verschleißfesten Ventilen als Auskleidungsmaterial verwendet und kann auch mit Bolzen verschweißt oder an die Innenwände von Trennanlagen wie industriellen Vertikalmühlen, Pulverkonzentratoren und Zyklonen geklebt werden. Dadurch kann die Verschleißfestigkeit der Geräteoberfläche um das Zehnfache erhöht werden. Bei verschleißfesten Materialien kann der Marktanteil von Aluminiumoxidmaterialien etwa 60 bis 70 % erreichen.
Die wichtigste Eigenschaft von SiC-Keramik ist ihre gute Thermoschockbeständigkeit. Auch bei hohen Temperaturen weist das Material stabile mechanische Eigenschaften auf und kann bei 1800 °C lange Zeit stabil verwendet werden. Eine weitere Eigenschaft ist die Möglichkeit, große Produkte mit geringer Verformung herzustellen. Es wird hauptsächlich in Vorwärmer-Aufhängungen der Zementindustrie, verschleißfesten Keramikdüsen für hohe Temperaturen, Kohlefallrohren und Hochtemperatur-Förderrohren der Wärmekraftwerke eingesetzt. Beispielsweise bestehen die Düsen von Brennern in Wärmekraftwerken grundsätzlich aus Siliziumkarbid, und die Produkte zeichnen sich durch hohe Temperaturbeständigkeit und Verschleißfestigkeit aus. Zu den Sinterverfahren für Siliziumkarbidkeramik gehören das Reaktionssintern und das drucklose Sintern. Die Kosten des Reaktionssinterns sind gering, die Produkte sind relativ rau, und die Dichte der drucklos vakuumgesinterten Produkte ist relativ hoch. Die Härte der Produkte ähnelt der von Aluminiumoxidprodukten, der Preis ist jedoch deutlich höher.
Die Biegefestigkeit von Zirkonoxidkeramiken ist besser als die von spröden Materialien. Zirkonoxidpulver ist derzeit relativ teuer und wird hauptsächlich in High-End-Bereichen wie Dentalmaterialien, künstlichem Knochen und medizinischen Geräten verwendet.
Beitragszeit: 03.10.2020