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Kurze Beschreibung:

Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd, spezialisiert auf die Herstellung von Sisic-Produkten, ist derzeit einer der größten Hersteller von Sisic-Produkten in China. Siliziumkarbid-Reaktion (SISIC): MOH-Dauer beträgt 9,5 (neues MOH-Dauerwert: 13), mit ausgezeichneter Erosionsbeständigkeit Korrosion, Abrieb – Hervorragende Beständigkeit und Anti-Oxidation. Es dauerte 4 bis 5 Wochen länger, bis das Silizium- und Nitrocarburo verwendet wurde. Die Lebensdauer des Aluminiums betrug 5 bis 7 Wochen.


  • Hafen:Weifang oder Qingdao
  • Neue Mohshärte: 13
  • Hauptrohstoff:Siliziumkarbid
  • Produktdetail

    ZPC - Hersteller von Siliziumkarbidkeramik

    Produkt Tags

     

    Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd, spezialisiert auf die Herstellung von Sisic-Produkten, ist derzeit einer der größten Hersteller von Sisic-Produkten in China. Siliziumkarbid-Reaktion (SISIC): MOH-Dauer beträgt 9,5 (neues MOH-Dauerwert: 13), mit ausgezeichneter Erosionsbeständigkeit Korrosion, Abrieb – hervorragende Beständigkeit und Anti-Oxidation. Es dauert 4 bis 5 Wochen, bis das Silizium- und Nitrocarburo verwendet wird Wird für komplexere Formulare verwendet. Der Cotizacion-Prozess ist schnell, das Unternehmen ist wie ein Versprechen und die Qualität ist unüberwindbar.

    Einführung

    ElSiliziumkarbidIch habe das Material verwendet, das für die Verwendung von Keramikkonstruktionen eingesetzt wurde. Zu den Merkmalen gehören die relativ niedrige Temperaturausdehnung, die hohe Wärmeleitfähigkeit, die hohe Wärmeleitfähigkeit, die Härte, die Abrieb- und Korrosionsbeständigkeit und die wichtigste Eigenschaft: die Elastizitätsbeständigkeit bei Temperaturen bis zu 1650 °C Führe eine breite Palette von Nutzern aus.

    Fertigungstechnologie

    Die Siliziumkohlenstoffe für die strukturelle Verwendung können wie folgt klassifiziert werden:Gesintert durch Reaktion, Flüssigkeitsphase, und der Zustand ist fest gesintert. Das durch die Reaktion angereicherte SiC4 besteht aus einer kontinuierlichen SiC-Matrize, die 5 bis 20 % Silizium enthält, und das Metall, das das verbleibende Volumen füllt. Um dieses Material zu formen, besteht eine Vorform aus Polvo, die den Kohlenstoff enthält, der wie Polvo oder das Produkt aus der Zersetzung eines Harzes aus dem Fuente de Carbon zusammengesetzt ist, bei 1500 °C bei direktem Kontakt mit Silicium und der Verwendung von Siliciumdampf infiltriert werden.
     
    Die Silizium-Reaktion erfolgt mit der Carbon-Vorformung, um eine Struktur zu bilden, die eine Verbindung zum SiC herstellt. Der überschüssige Rest der Kieselsäure, der verbleibende Porenraum und ein vollständig verdichtetes Produkt, das bei 1370 °C eine stabile Struktur aufweist. Das Silicium erreicht eine Temperatur von 1410 °C. Die Vorform kann nach traditionellen Keramikverfahren hergestellt werden. Andererseits werden während der Reaktionszeit Tieftemperaturen (1500 °C) eingestellt, kombiniert mit der Flexibilität des Geräts und der reinen Polvo-Qualität, die ein qualitativ hochwertiges Produkt zu fairen Preisen liefern.
     

    Eigenschaften des Carburo de Silicio

    Die Eigenschaften des elastischen Moduls und der thermischen Expansion liegen darinEigenschaften des SiC-KristallsAußerdem sind die thermische Leitfähigkeit und die thermische Leitfähigkeit der Siliziumkohlenstoffe wesentlich höher als die anderen Keramikstrukturen. Die Kombination aus einem Hochelastikmodul und einem moderaten Wärmeausdehnungskoeffizienten wandelte das SiC in ein hitzebeständiges Gehäuse um. Labeständig gegen HitzeEs ist deutlich spürbarer, dass es sich um Siliziumnitrid handelt, aber umso höher ist die Struktur aus Zirkonkeramik. Das Verhalten vor der Hitze hängt auch stark von der Anwendung ab. Beispielsweise können sehr schnelle Temperaturänderungen zu einer Vorliebe für Si3N4 gegenüber SiC führen, da moderate Temperaturänderungen bei hoher thermischer Leitfähigkeit von SiC zu einer besseren Funktion führen können.

    LaWiderstand gegen den BruchDie SiC-Bestandteile sind weitaus niedriger als die anderen Keramikbauteile und verursachen ein besonderes Interesse an der Verwendung von SiC in Verbrennungsmotoren, die wie Turbinenrotoren anfällig für Stöße durch Fremdkörper sein können. Die Abriebergebnisse sind gutAbriebfestigkeiteckig vom Partícula oder vom Mezcla. SiC ist aufgrund der Reaktion, die am anfälligsten für Erosionsverluste ist, besonders anfällig für die Entfernung großer Mengen, die an die Oberfläche des Siliziums angeschlossen sind. SiC ist für die Reaktion auch sehr resistent gegen Säuren, Alkalien und Produkte mit hoher Verbrennungstemperatur, die aus monofaserigem Material bestehen. Bei Kontakt mit Natriumsulfat, Säure- oder Kohlenstoffbasen aus der Kohlenstoffvergasung kann SiC stark korrodieren. Der gesinterte Silizium-Kohlenstoff wurde auch so demonstriert, dass er auch durch erhöhte Temperaturen in der Atmosphäre korrodiert, deren Inhalt ausgetrocknet ist.

    Anwendungen des Carburo de Silicio

    Verwenden Sie mehr Funktionen, um eine niedrigere Temperatur zu erreichen, als das Hochtemperatur-Komfort. LosVerwendung von SiCEs handelt sich dabei um Injektoren von Feuerwerkskörpern, den Verkauf von Automotoren aus Wasserbomben, Kokillen, Komponenten von Bomben und Extrusionsdaten, die eine hohe Härte, Abriebfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit von Siliziumkarbid aufweisen.Losstrukturellen NutzungenEine erhöhte Temperatur erstreckt sich von den Riesen des Einspritzventils bis hin zu den Kolbenstangen und der Kombination aus hoher thermischer Leitfähigkeit, Haltbarkeit und stabilisierter hoher Temperatur, da die Komponenten der Rohre der Zwischenkammern der Silizium-Vergaserheizung hergestellt werden.
    Informationen von: Carbosysterm,
    Hersteller: SHANDONG ZHONGPENG SPECIAL CERAMICS CO., LTD
    info@rbsic-sisic.com

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  • Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd. ist einer der größten Anbieter von neuen Siliziumkarbid-Keramikwerkstoffen in China. SiC-technische Keramik: Mohshärte 9 (neue Mohshärte 13) mit ausgezeichneter Erosions- und Korrosionsbeständigkeit, hervorragender Abriebfestigkeit und Oxidationsbeständigkeit. Die Lebensdauer von SiC-Produkten ist 4- bis 5-mal länger als die von 92%-Aluminiumoxid-Material. Der MOR von RBSiC ist 5- bis 7-mal höher als der von SNBSC und eignet sich daher für komplexere Formen. Die Angebotserstellung ist schnell, die Lieferung erfolgt wie versprochen und die Qualität ist unübertroffen. Wir verfolgen stets unsere Ziele und engagieren uns mit ganzem Herzen für die Gesellschaft.

     

    1 SiC-Keramikfabrik 工厂

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