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Kurzbeschreibung:

Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd, spezialisiert auf die Herstellung von Sisic-Produkten, und jetzt einer der größten Sisic-Produkte, die in China hergestellt werden. Die Siliziumdioxid-Reaktion (SISIC): MOH hat eine Härte von 9,5 (neues MOH). Die Lebensdauer beträgt 13), mit ausgezeichneter Erosions- und Korrosionsbeständigkeit, Abriebfestigkeit und Oxidationsschutz. Es dauerte 4 bis 5 Wochen mehr als das Silizium- und Nitrovergaser. Die Lebensdauer betrug 5 bis 7 Wochen mehr aus Aluminium...


  • Hafen:Weifang oder Qingdao
  • Neue Mohs-Härte: 13
  • Hauptrohstoff:Siliziumkarbid
  • Produktdetails

    ZPC – Hersteller von Siliziumkarbidkeramik

    Produkt-Tags

     

    Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd, spezialisiert auf die Herstellung von Sisic-Produkten, und jetzt einer der größten Sisic-Produkte, die in China hergestellt werden. Die Siliziumdioxid-Reaktion (SISIC): MOH hat eine Härte von 9,5 (neues MOH). Die Lebensdauer beträgt 13), mit ausgezeichneter Erosions- und Korrosionsbeständigkeit, Abriebfestigkeit und Oxidationsschutz. Es dauerte 4 bis 5 Wochen mehr als das Silizium- und Nitrovergaser. Die Lebensdauer betrug 5 bis 7 Wochen Mehr Aluminiumoxid-Material. Mehr RBSiC ist 5 bis 7 Jahre nach der SNBSC, kann für komplexere Zwecke eingesetzt werden.

    Einführung

    ElCarburo de SiliciumIch habe das Material verwendet, das für die Verwendung von Keramikkonstruktionen eingesetzt wurde. Zu den Merkmalen zählen die relativ niedrige Temperaturausdehnung, die hohe Wärmeleitfähigkeit, die hohe Wärmeleitfähigkeit, die Härte, die Abrieb- und Korrosionsbeständigkeit und, was noch wichtiger ist, die Wartung der elastischen Festigkeit bei Temperaturen von bis zu 1650 °C Eine große Auswahl an Nutzern.

    Fertigungstechnologie

    Die Siliziumkohlenstoffe für die strukturelle Verwendung können wie folgt klassifiziert werden:Gesintert durch Reaktion, Flüssigkeitsphase, und der Zustand ist fest gesintert. Das durch die Reaktion angereicherte SiC4 besteht aus einer kontinuierlichen SiC-Matrize, die 5 bis 20 % Silizium enthält, und das Metall, das das verbleibende Volumen füllt. Um dieses Material zu formen, besteht eine Vorform aus Polvo, die den Kohlenstoff enthält, der wie Polvo oder das Produkt aus der Zersetzung eines Harzes aus dem Fuente de Carbon zusammengesetzt ist, bei 1500 °C bei direktem Kontakt mit Silicium und der Verwendung von Siliciumdampf infiltriert werden.
     
    Die Silizium-Reaktion erfolgt mit der Carbon-Vorformung, um eine Struktur zu bilden, die eine Verbindung zum SiC herstellt. Der überschüssige Rest der Kieselsäure, der verbleibende Porenraum und ein vollständig verdichtetes Produkt, das bei 1370 °C eine stabile Struktur aufweist. Das Silicium erreicht eine Temperatur von 1410 °C. Die Vorform kann nach traditionellen Keramikverfahren hergestellt werden. Andererseits werden während der Reaktionszeit Tieftemperaturen (1500 °C) eingestellt, kombiniert mit der Flexibilität des Geräts und der reinen Polvo-Qualität, die ein qualitativ hochwertiges Produkt zu fairen Preisen liefern.
     

    Eigenschaften des Carburo de Silicio

    Die Eigenschaften des elastischen Moduls und der thermischen Expansion liegen darinEigenschaften des SiC-KristallsAußerdem sind die thermische Leitfähigkeit und die thermische Leitfähigkeit der Siliziumkohlenstoffe wesentlich höher als die anderen Keramikstrukturen. Die Kombination aus einem Hochelastikmodul und einem moderaten Wärmeausdehnungskoeffizienten wandelte das SiC in ein hitzebeständiges Gehäuse um. Labeständig gegen HitzeEs ist deutlich spürbarer, dass es sich um Siliziumnitrid handelt, aber umso höher ist die Struktur aus Zirkonoxidkeramik. Das Verhalten vor der Hitze hängt auch stark von der Anwendung ab. Beispielsweise können sehr schnelle Temperaturänderungen zu einer Vorliebe für Si3N4 gegenüber SiC führen, während moderate Temperaturänderungen bei hoher thermischer Leitfähigkeit von SiC zu einer besseren Funktion führen können.

    LaWiderstand gegen den BruchDie SiC-Bestandteile sind weitaus niedriger als die anderen Keramikbauteile und verursachen eine gewisse Sorge um die Verwendung von SiC in Verbrennungsmotoren, die wie Rotoren von Turbinen anfällig für Stöße durch Fremdkörper sein können. Die Abriebergebnisse sind gutbeständig gegen Abriebeckig vom Partícula oder vom Mezcla. SiC ist aufgrund der Reaktion, die am anfälligsten für Erosionsverluste ist, besonders anfällig für die Entfernung großer Mengen, die an die Oberfläche des Siliziums angeschlossen sind. SiC ist für die Reaktion auch sehr resistent gegen Säuren, Alkalien und Produkte mit hoher Verbrennungstemperatur, die aus monofaserigem Material bestehen. Bei Kontakt mit Natriumsulfat, Säure- oder Kohlenstoffbasen aus der Kohlenstoffvergasung kann SiC stark korrodieren. Der aus Silizium gesinterte Vergaser wurde auch so demonstriert, dass er auch durch erhöhte Temperaturen in der Atmosphäre korrodiert, deren Inhalt ausgetrocknet ist.

    Anwendungen des Carburo de Silicio

    Verwenden Sie mehr Funktionen, um eine niedrigere Temperatur zu erreichen, als das Hochtemperatur-Komfort. Losusos del SiCEs handelt sich dabei um Injektoren von Feuerwerkskörpern, den Verkauf von Automotoren aus Wasserbomben, Kokillen, Komponenten von Bomben und Extrusionsdaten, die eine hohe Härte, Abriebfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit von Siliziumkarbid aufweisen.Losusos estructuralesEine erhöhte Temperatur erstreckt sich von den Riesen der Einspritzdüse bis hin zu den Rohren des Horns und der Kombination aus hoher thermischer Leitfähigkeit, Härte und stabilisierter hoher Temperatur, da die Komponenten der zwischengeschalteten Heizrohre hergestellt werden müssen Carburo de Silicium.
    Informationen von: Carbosystemm,
    Hersteller: SHANDONG ZHONGPENG SPECIAL CERAMICS CO., LTD

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  • Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd ist eine der größten neuen Materiallösungen für Siliziumkarbidkeramik in China. Technische SiC-Keramik: Die Mohs-Härte beträgt 9 (die neue Mohs-Härte beträgt 13), mit ausgezeichneter Erosions- und Korrosionsbeständigkeit, ausgezeichneter Abriebfestigkeit und Antioxidation. Die Lebensdauer von SiC-Produkten ist vier- bis fünfmal länger als die von 92 % Aluminiumoxidmaterial. Der MOR von RBSiC ist fünf- bis siebenmal so hoch wie der von SNBSC und kann für komplexere Formen verwendet werden. Der Angebotsprozess verläuft schnell, die Lieferung erfolgt wie versprochen und die Qualität ist unübertroffen. Wir sind stets beharrlich dabei, unsere Ziele in Frage zu stellen und der Gesellschaft unser Herz zurückzugeben.

     

    1 SiC-Keramikfabrik 工厂

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