Carburo de Silicio

Um den Silicium-Vergaser durch eine Reaktion herzustellen, infiltrieren Sie den Silicium-Anteil in einem vorgefertigten Silicium-/Kohlenstoff-Pol-Block, der später auftritt. Es werden ungefähr 10 % Silizium freigesetzt, das die Poren auflöst.

Die daraus resultierende Mikrostruktur erforderte eine geringe Porenbildung und eine sehr hohe Granulometrie. Die Konformität wird vor dem Kochen realisiert, kann aber in einem anderen Fall mit Diamanten korrigiert werden, die eine Toleranz von 0,01 mm haben. Dieses Embargo führt zu erheblichen Schwierigkeiten, da ich nicht in der Lage bin. Die mechanische Widerstandsfähigkeit des Materials beträgt bis zu 1350 °C, was über die Verwendung von Gasturbinenelementen mit hoher Temperatur erklärt wird. Ihre erhöhte Höhe (höher als das WC) bedeutet, dass sie für Mitarbeiter und Mitarbeiter in großem Umfang genutzt werden muss.

Die erhöhte Wärmeleitfähigkeit in Kombination mit einer niedrigeren Wärmeausdehnung ermöglicht eine gute Widerstandsfähigkeit gegenüber Wärmeeinwirkungen. Der für die Reaktion ungeeignete Siliziumkohlenstoff kann eine größere Menge an Säuren und Alkalien als der Wolfram- oder Aluminiumkohlenstoff vertragen. Ihre Widerstandsfähigkeit gegenüber der Oxidation führt zu einem lebenswichtigen Leben im Horn.

ElCarburo de SiliciumIch habe das Material verwendet, das für die Verwendung von Keramikkonstruktionen eingesetzt wurde. Zu den Merkmalen zählen die relativ niedrige Temperaturausdehnung, die hohe Wärmeleitfähigkeit, die hohe Wärmeleitfähigkeit, die Härte, die Abrieb- und Korrosionsbeständigkeit und, was noch wichtiger ist, die Wartung der elastischen Festigkeit bei Temperaturen von bis zu 1650 °C Eine große Auswahl an Nutzern.

Fertigungstechnologie

Die Siliziumkohlenstoffe für die strukturelle Verwendung können wie folgt klassifiziert werden:Gesintert durch Reaktion, Flüssigkeitsphase, und der Zustand ist fest gesintert. Das durch die Reaktion angereicherte SiC4 besteht aus einer kontinuierlichen SiC-Matrize, die 5 bis 20 % Silizium enthält, und das Metall, das das verbleibende Volumen füllt. Um dieses Material zu formen, besteht eine Vorform aus Polvo, die den Kohlenstoff enthält, der wie Polvo oder das Produkt aus der Zersetzung eines Harzes aus dem Fuente de Carbon zusammengesetzt ist, bei 1500 °C bei direktem Kontakt mit Silicium und der Verwendung von Siliciumdampf infiltriert werden.

Die Silizium-Reaktion erfolgt mit der Carbon-Vorformung, um eine Struktur zu bilden, die eine Verbindung zum SiC herstellt. Der überschüssige Rest der Kieselsäure, der verbleibende Porenraum und ein vollständig verdichtetes Produkt, das bei 1370 °C eine stabile Struktur aufweist. Das Silicium erreicht eine Temperatur von 1410 °C. Die Vorform kann nach traditionellen Keramikverfahren hergestellt werden. Andererseits werden während der Reaktionszeit Tieftemperaturen (1500 °C) eingestellt, kombiniert mit der Flexibilität des Geräts und der reinen Polvo-Qualität, die ein qualitativ hochwertiges Produkt zu fairen Preisen liefern.

Eigenschaften des Carburo de Silicio

Die Eigenschaften des elastischen Moduls und der thermischen Expansion liegen darinEigenschaften des SiC-KristallsAußerdem sind die thermische Leitfähigkeit und die thermische Leitfähigkeit der Siliziumkohlenstoffe wesentlich höher als die anderen Keramikstrukturen. Die Kombination aus einem Hochelastikmodul und einem moderaten Wärmeausdehnungskoeffizienten wandelte das SiC in ein hitzebeständiges Gehäuse um. Labeständig gegen HitzeEs ist deutlich spürbarer, dass es sich um Siliziumnitrid handelt, aber umso höher ist die Struktur aus Zirkonoxidkeramik. Das Verhalten vor der Hitze hängt auch stark von der Anwendung ab. Beispielsweise können sehr schnelle Temperaturänderungen zu einer Vorliebe für Si3N4 gegenüber SiC führen, während moderate Temperaturänderungen bei hoher thermischer Leitfähigkeit von SiC zu einer besseren Funktion führen können.

Anwendungen des Carburo de Silicio

Verwenden Sie mehr Funktionen, um eine niedrigere Temperatur zu erreichen, als das Hochtemperatur-Komfort. Losusos del SiCEs handelt sich dabei um Injektoren von Feuerwerkskörpern, den Verkauf von Automotoren aus Wasserbomben, Kokillen, Komponenten von Bomben und Extrusionsdaten, die eine hohe Härte, Abriebfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit von Siliziumkarbid aufweisen.Losusos estructuralesEine erhöhte Temperatur erstreckt sich von den Riesen der Einspritzdüse bis hin zu den Rohren des Horns und der Kombination aus hoher thermischer Leitfähigkeit, Härte und stabilisierter hoher Temperatur, da die Komponenten der zwischengeschalteten Heizrohre hergestellt werden müssen Carburo de Silicium.

Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd ist eine der größten neuen Materiallösungen für Siliziumkarbidkeramik in China. Technische SiC-Keramik: Die Mohs-Härte beträgt 9 (die neue Mohs-Härte beträgt 13), mit ausgezeichneter Erosions- und Korrosionsbeständigkeit, ausgezeichneter Abriebfestigkeit und Antioxidation. Die Lebensdauer von SiC-Produkten ist vier- bis fünfmal länger als die von 92 % Aluminiumoxidmaterial. Der MOR von RBSiC ist fünf- bis siebenmal so hoch wie der von SNBSC und kann für komplexere Formen verwendet werden. Der Angebotsprozess verläuft schnell, die Lieferung erfolgt wie versprochen und die Qualität ist unübertroffen. Wir sind stets beharrlich dabei, unsere Ziele in Frage zu stellen und der Gesellschaft unser Herz zurückzugeben.