- Vorteile von reaktionsgebundenem Siliziumkarbid
Reaktions -Siliziumcarbid (RBSC oder Sisik) bieten extreme Härte/Abriebfestigkeit und herausragende chemische Stabilität in aggressiven Umgebungen. Siliziumcarbid ist ein synthetisches Material, das Hochleistungseigenschaften aufweist, einschließlich:
lHervorragende chemische Resistenz.
Die Stärke von RBSC ist fast 50% höher als die der meisten Nitrid -Siliziumcarbide. RBSC ist die hervorragende Korrosionsresistenz und Antioxidationskeramik. Sie kann zu einer Vielzahl von Desulpurisierungsdüsen (FGD) gebildet werden.
lHervorragende Verschleiß- und Schlagfestigkeit.
Es ist ein Höhepunkt der groß angelegten abriebfesten Keramiktechnologie. RBSIC hat eine hohe Härte, die dem von Diamond nähert. Entwickelt für die Verwendung in Anwendungen für große Formen, in denen feuerfeste Siliziumkarbidnoten abrasive Verschleiß oder Schäden durch den Einfluss großer Partikel aufweisen. Resistent gegen direkte Aufprall von leichten Partikeln sowie Auswirkungen und Gleitabrieb von schweren Feststoffen, die Slurries enthalten. Es kann zu einer Vielzahl von Formen geformt werden, einschließlich Kegel- und Hülsenformen sowie komplexere technische Stücke, die für die mit der Verarbeitung von Rohstoffen beteiligten Geräten ausgelegt sind.
lAusgezeichnete thermische Schockwiderstand.
Reaktionsklammernde Siliziumkarbidkomponenten bieten eine hervorragende thermische Stoßdämpferwiderstand, aber im Gegensatz zu herkömmlichen Keramik kombinieren sie auch eine geringe Dichte mit hoher mechanischer Festigkeit.
lHohe Festigkeit (Gewinne Festigkeit bei Temperatur).
Reaktionsklammernde Siliziumkarbid behält den größten Teil seiner mechanischen Festigkeit bei erhöhten Temperaturen bei und weist sehr niedrige Kriechniveaus auf, wodurch die erste Wahl für tragende Anwendungen im Bereich von 1300 ° C bis 1650 ° C (2400 ° C bis 3000ºF) ist.
- Technische Datenblatt
| Technisches Datenblatt | Einheit | Sisic (RBSIC) | NBSIC | Resic | Sic |
| Reaktionsnahrungsmittelkarbid | Siliziumkarbid mit Nitrid | Rekristallisierter Siliziumkarbid | Sintert Siliziumkarbid | ||
| Schüttdichte | (G.CM3) | ≧ 3.02 | 2.75-2.85 | 2,65 ~ 2,75 | 2.8 |
| Sic | (%) | 83.66 | ≧ 75 | ≧ 99 | 90 |
| Si3n4 | (%) | 0 | ≧ 23 | 0 | 0 |
| Si | (%) | 15.65 | 0 | 0 | 9 |
| Offene Porosität | (%) | <0,5 | 10 ~ 12 | 15-18 | 7 ~ 8 |
| Biegekraft | MPA / 20 ℃ | 250 | 160 ~ 180 | 80-100 | 500 |
| MPA / 1200 ℃ | 280 | 170 ~ 180 | 90-110 | 550 | |
| Elastizitätsmodul | GPA / 20 ℃ | 330 | 580 | 300 | 200 |
| GPA / 1200 ℃ | 300 | ~ | ~ | ~ | |
| Wärmeleitfähigkeit | W/(m*k) | 45 (1200 ℃) | 19,6 (1200 ℃) | 36,6 (1200 ℃) | 13,5 ~ 14,5 (1000 ℃) |
| Wärmeausdehnung | Kˉ1 * 10ˉ6 | 4.5 | 4.7 | 4.69 | 3 |
| Mons 'Härteskala (Starrheit) | 9.5 | ~ | ~ | ~ | |
| Max-Arbeitstemparatur | ℃ | 1380 | 1450 | 1620 (Oxid) | 1300 |
- BranchenfallFür reaktionsgebundene Siliziumkarbid:
Stromerzeugung, Bergbau, Chemikalie, Petrochemie, Ofen, Maschinenherstellungsindustrie, Mineralien und Metallurgie usw.
Im Gegensatz zu Metallen und ihren Legierungen gibt es jedoch keine standardisierten Branchenleistungkriterien für Siliziumkarbid. Mit einer Vielzahl von Kompositionen, Dichten, Herstellungstechniken und Unternehmenserfahrungen können Siliziumkarbidkomponenten sich drastisch in der Konsistenz sowie in mechanischen und chemischen Eigenschaften unterscheiden. Ihre Auswahl des Lieferanten bestimmt das Niveau und Qualität des von Ihnen erhaltenen Materials.