- VORTEILE VON REAKTIONSGEBUNDENEM SILIZIUMCARBID
Reaktionsgebundene Siliciumcarbid-Produkte (RBSC oder SiSiC) bieten extreme Härte/Abriebfestigkeit und hervorragende chemische Stabilität in aggressiven Umgebungen. Siliciumcarbid ist ein synthetischer Werkstoff mit folgenden Leistungseigenschaften:
lAusgezeichnete Chemikalienbeständigkeit.
Die Festigkeit von RBSC ist fast 50 % höher als die der meisten nitridgebundenen Siliciumcarbide. RBSC ist eine hervorragende korrosionsbeständige und oxidationsbeständige Keramik. Es kann zu verschiedenen Entschwefelungsdüsen (REA) verarbeitet werden.
lHervorragende Verschleiß- und Schlagfestigkeit.
Es stellt den Höhepunkt der großflächigen, abriebfesten Keramiktechnologie dar. RBSiC weist eine hohe Härte auf, die der von Diamant nahekommt. Es wurde für Anwendungen mit großen Formen entwickelt, bei denen feuerfeste Siliciumcarbid-Sorten abrasiven Verschleiß oder Beschädigungen durch den Aufprall großer Partikel aufweisen. Es ist beständig gegen den direkten Aufprall leichter Partikel sowie gegen Stoß- und Gleitabrieb schwerer Feststoffe in Suspensionen. Es kann in verschiedene Formen gebracht werden, darunter Kegel- und Hülsenformen sowie komplexere Bauteile für Anlagen zur Rohstoffverarbeitung.
lAusgezeichnete Temperaturwechselbeständigkeit.
Reaktionsgebundene Siliciumcarbid-Bauteile bieten eine hervorragende Temperaturwechselbeständigkeit, aber im Gegensatz zu herkömmlichen Keramiken kombinieren sie auch eine geringe Dichte mit einer hohen mechanischen Festigkeit.
lHohe Festigkeit (nimmt bei steigender Temperatur zu).
Reaktionsgebundenes Siliciumcarbid behält den größten Teil seiner mechanischen Festigkeit bei erhöhten Temperaturen und weist ein sehr geringes Kriechverhalten auf, wodurch es die erste Wahl für lasttragende Anwendungen im Bereich von 1300ºC bis 1650ºC (2400ºC bis 3000ºF) ist.
- Technisches Datenblatt
| Technisches Datenblatt | Einheit | SiSiC (RBSiC) | NbSiC | ReSiC | Gesintertes SiC |
| Reaktionsgebundenes Siliziumkarbid | Nitridgebundenes Siliciumcarbid | Rekristallisiertes Siliciumcarbid | Gesintertes Siliciumcarbid | ||
| Schüttdichte | (g.cm3) | ≥ 3,02 | 2,75-2,85 | 2,65–2,75 | 2.8 |
| SiC | (%) | 83,66 | ≥ 75 | ≥ 99 | 90 |
| Si3N4 | (%) | 0 | ≥ 23 | 0 | 0 |
| Si | (%) | 15,65 | 0 | 0 | 9 |
| Offene Porosität | (%) | <0,5 | 10~12 | 15-18 | 7–8 |
| Biegefestigkeit | MPa / 20 °C | 250 | 160–180 | 80-100 | 500 |
| MPa / 1200 °C | 280 | 170–180 | 90-110 | 550 | |
| Elastizitätsmodul | Notendurchschnitt / 20 °C | 330 | 580 | 300 | 200 |
| Notendurchschnitt / 1200 °C | 300 | ~ | ~ | ~ | |
| Wärmeleitfähigkeit | W/(m*k) | 45 (1200℃) | 19,6 (1200℃) | 36,6 (1200℃) | 13,5–14,5 (1000 °C) |
| Konform mit der Wärmeausdehnung | Kˉ1 * 10ˉ6 | 4.5 | 4.7 | 4,69 | 3 |
| Mons-Härteskala (Steifigkeit) | 9,5 | ~ | ~ | ~ | |
| Maximale Betriebstemperatur | ℃ | 1380 | 1450 | 1620 (oxid) | 1300 |
- BranchenbeispielFür reaktionsgebundenes Siliciumcarbid:
Energieerzeugung, Bergbau, Chemie, Petrochemie, Ofenbau, Maschinenbau, Mineralien & Metallurgie und so weiter.
Im Gegensatz zu Metallen und deren Legierungen existieren für Siliciumcarbid keine standardisierten Leistungskriterien in der Industrie. Aufgrund der großen Bandbreite an Zusammensetzungen, Dichten, Fertigungstechniken und der unterschiedlichen Erfahrung der Hersteller können sich Siliciumcarbid-Bauteile hinsichtlich ihrer Konsistenz sowie ihrer mechanischen und chemischen Eigenschaften erheblich unterscheiden. Die Wahl des Lieferanten bestimmt die Qualität des gelieferten Materials.