- VORTEILE VON REAKTIONSGEBUNDENEM SILIZIUMKARBID
Produkte aus reaktionsgebundenem Siliziumkarbid (RBSC oder SiSiC) bieten extreme Härte/Abriebfestigkeit und hervorragende chemische Stabilität in aggressiven Umgebungen. Siliziumkarbid ist ein synthetisches Material, das leistungsstarke Eigenschaften aufweist, darunter:
lHervorragende chemische Beständigkeit.
Die Festigkeit von RBSC ist fast 50 % höher als die der meisten nitridgebundenen Siliziumkarbide. RBSC ist eine Keramik mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit und Antioxidationswirkung. Sie kann zu einer Vielzahl von Entschwefelungsdüsen (REA) geformt werden.
lHervorragende Verschleiß- und Schlagfestigkeit.
Es ist der Gipfel der abriebfesten Keramiktechnologie im großen Maßstab. RBSiC hat eine hohe Härte, die der von Diamant nahekommt. Konzipiert für den Einsatz in Anwendungen mit großen Formen, bei denen feuerfeste Siliziumkarbidqualitäten abrasiven Verschleiß oder Schäden durch den Aufprall großer Partikel aufweisen. Beständig gegen direktes Auftreffen leichter Partikel sowie Schlag- und Gleitabrieb von Schlämmen mit schweren Feststoffen. Es kann in eine Vielzahl von Formen geformt werden, einschließlich Kegel- und Hülsenformen, aber auch in komplexere technische Teile, die für Geräte zur Verarbeitung von Rohstoffen konzipiert sind.
lHervorragende Temperaturwechselbeständigkeit.
Reaktionsgebundene Siliziumkarbid-Komponenten bieten eine hervorragende Temperaturwechselbeständigkeit, vereinen aber im Gegensatz zu herkömmlicher Keramik auch eine geringe Dichte mit hoher mechanischer Festigkeit.
lHohe Festigkeit (gewinnt bei Temperatur an Festigkeit).
Reaktionsgebundenes Siliziumkarbid behält den größten Teil seiner mechanischen Festigkeit bei erhöhten Temperaturen und weist ein sehr geringes Kriechverhalten auf, was es zur ersten Wahl für tragende Anwendungen im Bereich von 1300 °C bis 1650 °C (2400 °C bis 3000 °F) macht.
- Technisches Datenblatt
| Technisches Datenblatt | Einheit | SiSiC (RBSiC) | NbSiC | ReSiC | Gesintertes SiC |
| Reaktionsgebundenes Siliziumkarbid | Nitridgebundenes Siliziumkarbid | Rekristallisiertes Siliziumkarbid | Gesintertes Siliziumkarbid | ||
| Schüttdichte | (g.cm3) | ≧ 3,02 | 2,75-2,85 | 2,65~2,75 | 2.8 |
| SiC | (%) | 83,66 | ≧ 75 | ≧ 99 | 90 |
| Si3N4 | (%) | 0 | ≧ 23 | 0 | 0 |
| Si | (%) | 15.65 | 0 | 0 | 9 |
| Offene Porosität | (%) | <0,5 | 10~12 | 15-18 | 7~8 |
| Biegefestigkeit | MPa / 20℃ | 250 | 160~180 | 80-100 | 500 |
| Mpa / 1200℃ | 280 | 170~180 | 90-110 | 550 | |
| Elastizitätsmodul | Gpa / 20℃ | 330 | 580 | 300 | 200 |
| Gpa / 1200℃ | 300 | ~ | ~ | ~ | |
| Wärmeleitfähigkeit | W/(m*k) | 45 (1200℃) | 19,6 (1200℃) | 36,6 (1200℃) | 13,5~14,5 (1000℃) |
| Konsistent gegen Wärmeausdehnung | Kˉ1 * 10ˉ6 | 4.5 | 4.7 | 4,69 | 3 |
| Mons' Härteskala (Steifigkeit) | 9.5 | ~ | ~ | ~ | |
| Maximale Arbeitstemperatur | ℃ | 1380 | 1450 | 1620 (Oxid) | 1300 |
- BranchenfallFür reaktionsgebundenes Siliziumkarbid:
Energieerzeugung, Bergbau, Chemie, Petrochemie, Brennöfen, Maschinenbau, Mineralien und Metallurgie und so weiter.
Im Gegensatz zu Metallen und deren Legierungen gibt es für Siliziumkarbid jedoch keine branchenweit standardisierten Leistungskriterien. Aufgrund der unterschiedlichen Zusammensetzungen, Dichten, Herstellungstechniken und Unternehmenserfahrungen können sich Siliziumkarbid-Komponenten in ihrer Konsistenz sowie ihren mechanischen und chemischen Eigenschaften erheblich unterscheiden. Ihre Wahl des Lieferanten bestimmt den Umfang und die Qualität des Materials, das Sie erhalten.