- VORTEILE VON REAKTIONSGEBUNDENEM SILIZIUMKARBID
Produkte aus reaktionsgebundenem Siliziumkarbid (RBSC oder SiSiC) bieten extreme Härte und Abriebfestigkeit sowie hervorragende chemische Stabilität in aggressiven Umgebungen. Siliziumkarbid ist ein synthetischer Werkstoff mit hervorragenden Leistungsmerkmalen, darunter:
lAusgezeichnete chemische Beständigkeit.
Die Festigkeit von RBSC ist fast 50 % höher als die der meisten nitridgebundenen Siliziumkarbide. RBSC ist eine Keramik mit hervorragender Korrosionsbeständigkeit und Antioxidationsmittelbeständigkeit. Es kann zu einer Vielzahl von Entschwefelungsdüsen (FGD) verarbeitet werden.
lHervorragende Verschleiß- und Schlagfestigkeit.
Es ist der Höhepunkt der abriebfesten Keramiktechnologie im großen Maßstab. RBSiC hat eine Härte, die an Diamant heranreicht. Es wurde für Anwendungen mit großen Formen entwickelt, bei denen feuerfeste Siliziumkarbidsorten abrasivem Verschleiß oder Beschädigungen durch den Aufprall großer Partikel ausgesetzt sind. Es ist beständig gegen direktes Auftreffen leichter Partikel sowie gegen Aufprall und Gleitabrieb schwerer Feststoffe in Schlämmen. Es kann in verschiedene Formen gebracht werden, darunter Kegel- und Hülsenformen sowie komplexere Konstruktionsteile für Anlagen zur Rohstoffverarbeitung.
lHervorragende Temperaturschockbeständigkeit.
Reaktionsgebundene Siliziumkarbidkomponenten bieten eine hervorragende Temperaturwechselbeständigkeit, vereinen im Gegensatz zu herkömmlichen Keramiken jedoch auch eine geringe Dichte mit hoher mechanischer Festigkeit.
lHohe Festigkeit (nimmt bei Temperatur an Festigkeit zu).
Reaktionsgebundenes Siliziumkarbid behält bei erhöhten Temperaturen den Großteil seiner mechanischen Festigkeit und weist eine sehr geringe Kriechneigung auf, was es zur ersten Wahl für tragende Anwendungen im Temperaturbereich von 1300 °C bis 1650 °C (2400 °C bis 3000 °F) macht.
- Technisches Datenblatt
| Technisches Datenblatt | Einheit | SiSiC (RBSiC) | NbSiC | ReSiC | Gesintertes SiC |
| Reaktionsgebundenes Siliziumkarbid | Nitridgebundenes Siliziumkarbid | Rekristallisiertes Siliziumkarbid | Gesintertes Siliziumkarbid | ||
| Schüttdichte | (g.cm3) | ≧ 3,02 | 2,75-2,85 | 2,65 bis 2,75 | 2.8 |
| SiC | (%) | 83,66 | ≧ 75 | ≧ 99 | 90 |
| Si3N4 | (%) | 0 | ≧ 23 | 0 | 0 |
| Si | (%) | 15,65 | 0 | 0 | 9 |
| Offene Porosität | (%) | <0,5 | 10 bis 12 | 15-18 | 7~8 |
| Biegefestigkeit | Mpa / 20℃ | 250 | 160~180 | 80-100 | 500 |
| Mpa / 1200℃ | 280 | 170~180 | 90-110 | 550 | |
| Elastizitätsmodul | Gpa / 20℃ | 330 | 580 | 300 | 200 |
| Gpa / 1200℃ | 300 | ~ | ~ | ~ | |
| Wärmeleitfähigkeit | W/(m*k) | 45 (1200℃) | 19,6 (1200℃) | 36,6 (1200℃) | 13,5 bis 14,5 (1000 °C) |
| Konstant hinsichtlich der Wärmeausdehnung | Kˉ1 * 10ˉ6 | 4.5 | 4.7 | 4,69 | 3 |
| Härteskala nach Mons (Steifigkeit) | 9,5 | ~ | ~ | ~ | |
| Maximale Arbeitstemperatur | ℃ | 1380 | 1450 | 1620 (oxidiert) | 1300 |
- BranchenbeispielFür reaktionsgebundenes Siliziumkarbid:
Stromerzeugung, Bergbau, Chemie, Petrochemie, Brennofen- und Maschinenbauindustrie, Mineralien- und Metallurgie usw.
Im Gegensatz zu Metallen und deren Legierungen gibt es für Siliziumkarbid jedoch keine standardisierten Leistungskriterien der Industrie. Aufgrund der vielfältigen Zusammensetzungen, Dichten, Fertigungsverfahren und Unternehmenserfahrung können sich Siliziumkarbidkomponenten in ihrer Konsistenz sowie ihren mechanischen und chemischen Eigenschaften erheblich unterscheiden. Ihre Wahl des Lieferanten bestimmt die Qualität des Materials, das Sie erhalten.