Siliciumkarbid (SiC) brænderdyser

I højtemperaturprocesser, hvor væskekontrol, erosionsbestandighed og termisk stabilitet er afgørende,siliciumkarbid (SiC) dyserskiller sig ud som et ingeniørmæssigt vidunder. I modsætning til generiske keramiske eller metaldyser, imødekommer SiC's unikke egenskaber udfordringer i forbrændings-, fremdrifts- og industrielle sprøjtesystemer. Denne artikel undersøger, hvorfor industrier i stigende grad anvender SiC-dyser for at revolutionere ydeevnen i de mest krævende applikationer.

1. Konstrueret til ekstreme væskemiljøer

SiC-dyser udmærker sig ved håndtering af væsker og gasser med høj hastighed og høj temperatur:

(1) Erosionsbestandighed: Modstår slibende partikler i kulopslæminjektorer, sandblæsningssystemer eller raketdrivmidler uden slidinduceret deformation.

(2) Overlevelse af termisk stød: Skift hurtigt mellem ekstreme temperaturer (f.eks. brændstofindsprøjtning i metallurgiske ovne) uden at revne takket være SiC's lave termiske udvidelse.

(3) Kemisk inertitet: Modstå korrosion fra sure/alkaliske sprays, smeltede salte eller oxiderende flammer, hvilket sikrer ensartet dysegeometri.

2. Præcisionsflowkontrol til kritiske processer

I applikationer, der kræver nøjagtighed på mikronniveau, leverer SiC-dyser uovertruffen pålidelighed:

(1) Stabil dysegeometri: Opretholder præcise flowhastigheder og sprøjtemønstre, selv efter længere tids eksponering for miljøer med temperaturer over 1500 °C, i modsætning til metaller, der vrider sig, eller keramik, der nedbrydes.

(2) Reduceret tilstopning: Ultraglat overfladefinish minimerer materialeophobning i brændstofindsprøjtningsdyser eller kemiske sprøjtesystemer.

(3) Højtrykstolerance: Modstår hydraulisk tryk på over 500 MPa, ideel til vandstråleskæring eller fremdrift i luftfart.

3. Muliggørelse af højeffektiv forbrænding

SiC-dyser er afgørende for optimering af energiintensive forbrændingssystemer:

(1) Flammestabilitet: Varmebestandigt design sikrer ensartet blanding af brændstof og luft i gasturbiner eller industrielle brændere, hvilket reducerer udledning af varme punkter og NOx.

(2) Brændstoffleksibilitet: Kompatibel med brint, biobrændstoffer eller tunge olier, der understøtter overgangen til bæredygtige energikilder.

(3) Termisk effektivitet: Minimer varmetab gennem vægge på grund af SiC's høje termiske ledningsevne, hvilket forbedrer forbrændingskammerets effektivitet med op til 15 %.

Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd er en af ​​de største løsninger til nye materialer inden for siliciumcarbidkeramik i Kina. Teknisk SiC-keramik: Moh-hårdhed er 9 (ny Moh-hårdhed er 13) med fremragende modstandsdygtighed over for erosion og korrosion, fremragende slidstyrke og antioxidation. SiC-produkternes levetid er 4 til 5 gange længere end 92% aluminiumoxid. MOR for RBSiC er 5 til 7 gange så høj som SNBSC, hvilket gør det muligt at lave mere komplekse former. Tilbudsprocessen er hurtig, leveringen er som lovet, og kvaliteten er uovertruffen. Vi udfordrer altid vores mål og giver vores hjerter tilbage til samfundet.