Siliciumcarbid keramiske foringer
Siliciumcarbid-slidbestandig foring
Designfunktioner af siliciumcarbid (SIC) slidbestandige foringer ：
（1） strømlinet flow sti design
En glat, strømlinet kontur fra indløb til udløb minimerer strømningsmodstand, hvilket gør SIC -foringer tilpasset til forskellige industrielle anvendelser.
（2） avanceret atomisering
Mekanismerne forstøves til fine dråber gennem tangentielle kollisioner med gradvist indsnævrende spiralformede overflader af SIC -foringen, hvilket sikrer ensartet sprayfordeling.
（3） Kompakt, tilstoppelsesfri struktur
En lige gennemgående, korløs strømningskanal eliminerer interne forhindringer, der maksimerer væskegennemstrømning inden for begrænsede rørdimensioner, mens den forhindrer blokeringer.
（4） Dual Spray -tilstande til forbedret effektivitet
Understøtter både solid-kegle- og hule-kegle spraymønstre, der tilbyder brede dækningsvinkler og anti-afkastende ydeevne til højeffektiv operationer.
Kernefordele sammenlignet med andre materialer ：
（1） Uovertruffen slidstyrke
Hårdhed ： SIC-foringer opnår en MOHS-hårdhed på 9,5 (vs. 8,0 for aluminiumoxid-keramik, 6,0 for højkromstål), hvilket gør dem i stand til at modstå ekstrem slibeslitage i minedrift, kulaske og metalpulver.
Levetid ： Levetid overstiger 5-10 × traditionelle materialer (f.eks. Gummi eller polyurethanforinger) i applikationer med stor indflydelse som kuglefabrik eller opslæmningspumper.
（2） Korrosion og kemisk inertitet
Syre/alkali-resistens ： modstår koncentreret svovlsyre (98%), natriumhydroxid (50%) og smeltede salte (f.eks. NaCl-KCl ved 800 ° C), hvorimod metaller korroderer hurtigt og polymerer nedbrydes.
Nulforurening ： Ikke-reaktiv overflade sikrer renhed i halvleder- eller lithiumbatteriproduktion, i modsætning til stålforinger, der er tilbøjelige til ionudvaskning.
(3) Ekstrem temperaturstabilitet
Termisk modstandsdygtighed ： fungerer kontinuerligt ved 1.600 ° C (vs. aluminiums 1.200 ° C grænse) med minimal termisk ekspansion (CTE: 4,0 × 10⁻⁶/℃), hvilket forhindrer revner i ovn eller smelteovne.
Termisk chokresistens ： opretholder strukturel integritet under hurtige temperatursvingninger (f.eks. Slukning fra 1.000 ° C til stuetemperatur), i modsætning til sprød keramik.
(4) Energieffektivitet og let design
Lav friktion ： Poleret SIC -overflade (RA <0,1 μm) reducerer væskemodstand med 30-50% mod ru stålforinger, hvilket skærer pumpeenergiomkostninger.
Vægtbesparelser ： Densitet på 3,1 g/cm³ (vs. Steel's 7,8 g/cm³) letter installationen og understøtter letvægtsudstyr i rumfarts- eller mobile behandlingsenheder.
Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd er en af de største siliciumcarbidkeramiske nye materialeløsninger i Kina. SIC Technical Ceramic: Mohs hårdhed er 9 (ny MOHs hårdhed er 13) med fremragende modstand mod erosion og korrosion, fremragende slid-modstand og antioxidation. SIC -produktets levetid er 4 til 5 gange længere end 92% aluminiumoxidmateriale. MOR af RBSIC er 5 til 7 gange SNBSC's, den kan bruges til mere komplekse former. Tilbudsprocessen er hurtig, leveringen er som lovet, og kvaliteten er uden sidestykke. Vi vedvarer altid med at udfordre vores mål og give vores hjerter tilbage til samfundet.
