Reakce vázaný křemíkový karbid pouzdro

Produkt je ideální pro průmyslovou peci, slinování, tavení a vztahující se na všechny druhy produktů. V oblasti chemického průmyslu, ochrany ropy a životního prostředí s širokou škálou aplikací.

1) Stabilita tepelného šoku

2) Chemické odolné proti korozi

3) Vysoký endure teploty (až 1650 °

4) Nošení/koroze/oxidační odolnost

5) Vysoký výkon mechanické síly

6) Čištění nebo leptání nejtěžších dílčích doplňků

7) Používá se pro broušení, lapování a řezání dráty a abrazivní tryskání

Popis:

Kryták je keramický hrnec, který drží kov pro tání v peci. Jedná se o vysoce kvalitní kelímek průmyslového stupně, který používá komerční slévárenský průmysl.

Co to dělá:

K vydržení extrémních teplot, s nimiž se setkávají kovy, je zapotřebí kelímku. Materiál kelímku musí mít mnohem vyšší bod tání než u roztaveného kovu a musí mít dobrou sílu, i když bílá horká.

Je možné použít domácí kelímku vyrobenou z ocelového kelímku k roztavení kovů, jako je zinek a hliník, protože tyto kovy se roztaví při teplotě hluboko pod teplotou oceli. Problém je však škálování (odlupování) interiéru ocelového kelímku. Tato stupnice může kontaminovat roztavení a ztenčit kelímky poměrně rychle. Steel Crucibles bude fungovat, pokud právě začínáte a nevadí vám to řešit škálování.

Běžnými refrakterními materiály používanými při kelímkové konstrukci jsou jílový grafit a uhlíkový křemík-karbid. Tyto materiály vydrží nejvyšší teploty v typické slévárenské práci. Karbid Silicon má další výhodu, že je velmi odolný materiál.

Naše hliněné grafitové tvarové kelímky jsou hodnoceny za 2750 ° F (1510 ° C). Budou zpracovávat zinkové, hliníkové, mosazné / bronzové, stříbrné a zlaté slitiny. Výrobce uvádí, že může být použit pro litinu. Vyrobeno ve Spojených státech!

Krevibilní tvary:

Krucibilní tvar „B“) ve tvaru („B“) je tvarován jako hlaveň vína. Dimenze „Bilge“ je průměr kelímku v jeho nejširším bodě. Pokud není zobrazen žádný průměr obžaloby, pak horní průměr je maximální šířka.

Pravidlo palce uvádí, že # „Bilge“ kelímku dává svou přibližnou pracovní kapacitu v librách hliníku. Pro mosazi nebo bronz použijte třikrát kelímek #. Například kelímek #10 by držel přibližně 10 liber hliníku a 30 liber mosazi.

Naše „B“ tvarové kelímky jsou obvykle používány Hobbiests a častými kolečkami. Jedná se o vysoce kvalitní, dlouhodobý komerční kelímek.

Zkontrolujte níže uvedené tabulky a najděte správnou velikost pro vaši práci.

Jak jej používat:

Všechny kelímky by se měly zacházet s správnými kleštěmi (nástroj pro zvedání). Nesprávné kleště mohou způsobit poškození nebo úplné selhání kelímku v nejhorším možném čase.

Před vytápěním lze umístit disk kartonu mezi kelímkem a pecí. Tím se spálí a ponecháte mezi nimi vrstvu uhlíku a zabrání kelímku, aby se držel dno pece. Povlak plumblago (uhlíkově černá) dělá totéž.

Nejlepší je použít jiný kelímek pro každý typ kovu, aby se zabránilo kontaminaci. Po použití nezapomeňte také zcela vyprázdnit kelímek. Kov, který zbývá, aby ztuhl v kelímku, se může rozšířit o opětovné zahřívání a zničit jej.

Umíchejte prosím nové kelímky nebo ty, které byly ve skladování. Zahřejte prázdné kelímky po dobu 2 hodin při 220 f (104 ° C). (Použijte přiměřenou ventilaci. Nové kelímky budou kouřit jako glazura.) Poté vystřelte prázdné kelímky na červené teplo. Před použitím nechte kelímek vychladnout na teplotu místnosti v peci. Tento postup by měl být dodržován pro všechny nové kelímky a pro všechny kelímky, které mohly být vystaveny vlhkým podmínkám ve skladování.

Uložte všechny kelímky v suché oblasti. Vlhkost může způsobit, že kelímek praskne na vytápění. Pokud to bylo už nějakou dobu ve skladování, je nejlepší opakovat temperování.

Klouby z křemíku karbidu jsou nejméně pravděpodobné, že absorbuje vodu ve skladu a obvykle nemusí být před použitím zmírněna. Je dobré vystřelit nový kelímek na červené teplo před prvním použitím k odjezdu a ztuhnutí továrních povlaků a pojiv.

Materiál by měl být umístěn do kelímku velmi volně. Nikdy „nezabalte“ kelímek, protože materiál se bude rozšiřovat o vytápění a může keramiku prasknout. Jakmile se tento materiál roztaví do „paty“, opatrně naložte do kaluže více materiálu pro tání. (VAROVÁNÍ: Pokud je na novém materiálu přítomna vlhkost, dojde k výbuchu páry). Ještě jednou se nezabalte do kovu. Pokračujte materiálem do taveniny, dokud nebude požadované množství roztaveno.

Varování !!!: Krucibles jsou nebezpečné. Tání kovu v kelímku je nebezpečné. Nalití kovu do forem je nebezpečné. Kelímku může bez varování selhat. Krucible mohou obsahovat skryté vady materiálů a výroby, které mohou vést k selhání, poškození majetku, zranění osob, zranění kolemjdoucí a ztráty na životech.

Základní blok kelímku

Popis:

BCS Základní blok je vysokoteplotní podstavec používaný ke zvýšení kelímku do tepelné zóny pece.

Co to dělá:

Základní blok se obecně používá v slévárenské peci vystřelené plyny, aby zvedl kelímek, aby plamen hořáku přímo nevystřelil do tenké stěny kelímku. Pokud má plamen hořáku přímo zasáhnout kelímek, může způsobit omylu zdi kelímku, čímž zkracuje jeho život. Správným způsobem, jak tomu zabránit, je použít základní blok ke zvednutí kelímku z zóny hořáku.

Zvýšení kelímku také umožňuje, aby byl v „tepelné zóně“ pece. Přestože hořák plamen vstupuje do těla pece na dně, nejžhavější zóna je od středu až nahoru. V této oblasti jsou stěny pece vyhřívány nejefektivněji cirkulujícímu plynu. Mít strany kelímku v této oblasti podporuje nejlepší zahřívání z turbulentního proudu plynu a tepelným zářením zářícího vnitřního stěn pece.

Jak jej používat:

Základní blok by měl být dostatečně vysoký, aby byl plamen hořáku vyrovnán s horní částí bloku. Je v pořádku, pokud je horní část bloku vyšší než vstup hořáku. To, co nechcete, je nechat plamen zasáhnout tenčí strany kelímku. Je také přijatelné, pokud plamen zasáhne silnější spodní část kelímku, protože tato část není tak susetibilní opotřebovat z plynu.

Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd je jedním z největších křemíkových karbidových keramických nových materiálových řešení v Číně. SIC Technická keramika: Mohova tvrdost je 9 (tvrdost New Moh je 13), s vynikající odolností vůči erozi a korozi, vynikající otěží-odolnost a antioxidace. Životnost produktu SIC produktu je 4 až 5krát delší než 92% materiálu oxidu hlinitého. MOR RBSIC je 5 až 7krát vyšší než u SNBSC, může být použit pro složitější tvary. Proces citace je rychlý, dodávka je tak, jak se slibuje a kvalita je na špičkové úrovni. Vždy přetrváváme v zpochybňování našich cílů a vracíme naše srdce zpět společnosti.