Kelímek RBSiC (SiSiC).

Produkt je ideální pro průmyslové pece, slinování, tavení a lze jej použít pro všechny druhy produktů. V oblasti chemického průmyslu, ropy a ochrany životního prostředí se širokým spektrem použití.

1) Stabilita tepelného šoku

2) odolné proti chemické korozi

3) Odolnost vůči vysokým teplotám (až 1650 °

4) Odolné proti opotřebení/korozi/oxidaci

5) Vysoká mechanická pevnost

6) Čištění nebo leptání nejtvrdších podpovrchů

7) Používá se pro broušení, lapování a řezání drátovou pilou a také abrazivní tryskání

Popis:

Kelímek je keramická nádoba, která se používá k držení kovu pro tavení v peci. Jedná se o vysoce kvalitní průmyslový kelímek používaný v komerčním slévárenském průmyslu.

Co to dělá:

Je potřeba kelímek, aby vydržel extrémní teploty, se kterými se setkáváme při tavení kovů. Materiál kelímku musí mít mnohem vyšší bod tání než tavený kov a musí mít dobrou pevnost i když je rozžhavený.

Je možné použít domácí ocelový kelímek k tavení kovů, jako je zinek a hliník, protože tyto kovy se taví při teplotě hluboko pod teplotou oceli. Problémem je však odlupování (odlupování) vnitřního povrchu ocelového kelímku. Tato okuje může poměrně rychle kontaminovat taveninu a ztenčit stěny kelímku. Ocelové kelímky budou fungovat, pokud právě začínáte a nevadí vám řešit škálování.

Běžné žáruvzdorné materiály používané při stavbě kelímku jsou jíl-grafit a uhlíkem vázaný karbid křemíku. Tyto materiály mohou odolat nejvyšším teplotám při typické slévárenské práci. Karbid křemíku má další výhodu v tom, že je velmi odolným materiálem.

Naše kelímky ve tvaru hliněného grafitu Bilge Shape jsou dimenzovány na 2750 °F (1510 °C). Poradí si se slitinami zinku, hliníku, mosazi / bronzu, stříbra a zlata. Výrobce uvádí, že je lze použít na litinu. Vyrobeno ve Spojených státech!

Tvary kelímku:

Kelímek ve tvaru stoku („B“ tvar) má tvar vinného sudu. Rozměr „odpadu“ je průměr kelímku v jeho nejširším místě. Pokud není zobrazen žádný průměr stoku, pak horní průměr je maximální šířka.

Základní pravidlo říká, že # kelímku „podpalubí“ udává jeho přibližnou pracovní kapacitu v librách hliníku. Pro mosaz nebo bronz použijte 3 násobek kelímku #. Například kelímek č. 10 by pojal přibližně 10 liber hliníku a 30 liber mosazi.

Naše kelímky ve tvaru „B“ jsou obvykle používány nadšenci a častými odlévači. Jedná se o vysoce kvalitní kelímek komerční třídy s dlouhou životností.

Podívejte se do níže uvedených tabulek, abyste našli správnou velikost pro vaši práci.

Jak jej používat:

Se všemi kelímky by se mělo manipulovat pomocí správně padnoucích kleští (zvedací nástroj). Nesprávné kleště mohou způsobit poškození nebo úplné selhání kelímku v nejhorší možnou dobu.

Před ohřevem lze mezi kelímek a základnu pece umístit kotouč z lepenky. To se spálí a mezi tím zůstane vrstva uhlíku a zabrání se přilepení kelímku ke dnu pece. Totéž dělá povlak Plumbago (Carbon Black).

Pro každý druh kovu je nejlepší použít jiný kelímek, aby nedošlo ke kontaminaci. Po použití se také ujistěte, že jste kelímek zcela vyprázdnili. Kov ponechaný ztuhnout v kelímku se může při opětovném zahřátí roztáhnout a zničit ho.

Prosím temperujte nové kelímky nebo ty, které byly uskladněny. Zahřívejte prázdný kelímek po dobu 2 hodin při 220 F (104 C). (Používejte dostatečné větrání. Nové kelímky budou při tuhnutí glazury kouřit.) Poté vypalte prázdný kelímek do červeného žáru. Před použitím nechte kelímek vychladnout v peci na pokojovou teplotu. Tento postup by měl být dodržen pro VŠECHNY nové kelímky a pro všechny kelímky, které mohly být při skladování vystaveny vlhkému prostředí.

Všechny kelímky skladujte na suchém místě. Vlhkost může způsobit prasknutí kelímku při zahřívání. Pokud byla skladována delší dobu, je nejlepší temperování zopakovat.

Kelímky z karbidu křemíku jsou nejméně pravděpodobným typem, který absorbuje vodu při skladování a obvykle není nutné před použitím temperovat. Je dobrý nápad vypálit nový kelímek na červený žár před jeho prvním použitím, aby se odstranily a vytvrdily tovární nátěry a pojiva.

Materiál by měl být umístěn do kelímku VELMI volně. NIKDY „nebalte“ kelímek, protože materiál se zahříváním roztáhne a může prasknout keramiku. Jakmile se tento materiál roztaví do „paty“, opatrně naložte do louže další materiál pro roztavení. (VAROVÁNÍ: Pokud je na novém materiálu JAKÁKOLI vlhkost, dojde k VÝBUCHU páry). Ještě jednou, nebalte pevně do kovu. Pokračujte v přidávání materiálu do taveniny, dokud se požadované množství neroztaví.

VAROVÁNÍ!!!: Kelímky jsou nebezpečné. Tavení kovu v kelímku je nebezpečné. Lití kovu do forem je nebezpečné. Kelímek může selhat bez varování. Kelímky mohou obsahovat skryté vady materiálu a výroby, které mohou vést k selhání, poškození majetku, zranění osob, zranění přihlížejících a ztrátě života.

Základní blok kelímku

Popis:

BCS Základní blok je vysokoteplotní podstavec používaný ke zvednutí kelímku do tepelné zóny pece.

Co to dělá:

Základní blok se obecně používá ve slévárenské peci vytápěné plynem ke zvednutí kelímku, takže plamen hořáku nešlehá přímo do tenké stěny kelímku. Pokud je plamen hořáku ponechán přímo narazit na kelímek, může způsobit erozi stěny kelímku a zkrátit jeho životnost. Správným způsobem, jak tomu zabránit, je použít základní blok ke zvednutí kelímku z hořákové zóny.

Zvednutí kelímku také umožňuje, aby byl v „teplé zóně“ pece. Přestože plamen hořáku vstupuje do tělesa pece zespodu, nejžhavější zóna je od středu nahoru. Právě v této oblasti jsou stěny pece ohřívány cirkulujícím plynem nejúčinněji. Mít stěny kelímku v této oblasti podporuje nejlepší ohřev turbulentním proudem plynu a tepelným zářením vnitřních stěn žhnoucí pece.

Jak jej používat:

Základní blok by měl být dostatečně vysoký, aby plamen hořáku byl zarovnán s horní částí bloku. Je v pořádku, pokud je horní část bloku také výše než vstup do hořáku. Co nechcete, je, aby plamen dopadal na tenčí strany kelímku. Je také přijatelné, když plamen zasáhne silnější spodní část kelímku, protože tato část není tak náchylná k opotřebení plynem.

Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd je jedním z největších řešení nových materiálů z keramiky z karbidu křemíku v Číně. Technická keramika SiC: Mohova tvrdost je 9 (Nová Mohova tvrdost je 13), s vynikající odolností proti erozi a korozi, vynikající otěruvzdornost a antioxidace. Životnost SiC produktu je 4x až 5x delší než u 92% oxidu hlinitého. MOR RBSiC je 5 až 7krát vyšší než SNBSC, lze jej použít pro složitější tvary. Proces nabídky je rychlý, dodávka je slíbená a kvalita je bezkonkurenční. Vždy trváme na zpochybňování našich cílů a vracíme svá srdce zpět společnosti.