Karbidový krém

Stručný popis:

Карбид кремния Для производства изделий из карбида кремния используетсион используетсион реакционного спекания. В процессе производства исходная заготовка, полученная прессованием сбмесишкароворворвка кремния и графита, пропитывается расплавом кремния, после чего спеченная загеовая загеом механической обработке. Основное достоинство керамики на основе карбида кремния как материала для подшевийниний жидкостного трения – это очень высокая износостойкость в жестких условиях а...


  • Přístav:Weifang nebo Qingdao
  • Nová Mohsova tvrdost: 13
  • Hlavní surovina:Karbid křemíku
  • Detaily produktu

    ZPC - výrobce karbid křemíkové keramiky

    Štítky produktů

    Karbidový krém

    Для производства изделий из карбида кремния используется технологияне. В процессе производства исходная заготовка, полученная прессованием сбмесишкароворворвка кремния и графита, пропитывается расплавом кремния, после чего спеченная загеовая загеом механической обработке. Основное достоинство керамики на основе карбида кремния как материала для подшевийниний жидкостного трения – это очень высокая износостойкость в жестких условияня аЈобразивах и повышенных температур, обеспечиваемая сочетанием высокой твердости и высокойтойтей Некоторые физико-механические свойства материала карбид кремния в сравнениовыды тверм силицированным графитом приведены v следующей таблице.

    Характеристика материала

    Karbidový krém

    Самосвязанный карбид кремния

    ВК6ОМ

    Силицированный графит СГ-Т

    Plochost, g/cm³ 3,05 3,1 14,8 2,6
    Složení 92 % карбида кремния 99 % карбида кремния Карбид вольфрама 50 % карбида кремния
    Предел прочности на изгиб, МПа 320…350 350 – 450 1700…1900 90…110
    Предел прочности на сжатие, МПа 2300 2500 3500 300…320
    Модуль упругости, ГПа 380 390–420 550 95
    Tvrdost 87…92 HRC 90…95 HRC 90 HRA 50…70 HRC
    Трещиностойкость, МПа*м1/2, v пределах 3,5 –4,5 4 – 5 8–25 2–3
    Коэффициент теплопроводности do 100°С, Вт/(м°К) 140 – 200 80 – 130 75…85 100…115
    Коэфф. теплового расширения при 20-1000°С, К-1*10-6 3,5…4,0 2,8 – 4 4,5 4,6
    Вязкость разрушения, МПа*м1/2 3,5 5 10…15 3…4

     

    Область применения подшипников из карбида кремния обусловлена, v основном, егио износостойкостью a теплопроводностью. Известно, что ресурс работы деталей из карбида кремния в абразивных средах в разе в разе инструментальных сталей и графитов, и в 1,5-2 раза, чем у твердых сплавов. Высокая теплопроводность существенно снижает градиент температуры в элементахпипопом с низким коэффициентом термического расширения обеспечивает стабильнстхериеом характеристик (величину рабочего зазора и форму поверхности трения) в широком зихопаа температур. Указанное сочетание высокой теплопроводности a низкого коэффициента термияескогогорнияеского определяет высокую термостойкость карбида кремния. Он способен выдерживать десятки термоударов do 1000-1300°С;. Карбид кремния работает до температуры 1350°С, что позволяет использоватвь егево нам процессах нефтепереработки. В качестве примера можно привести использование карбида кремния в нагревателятох, работающих на воздухе при температурах okolo 1400°С. Большое значение имеет химическая стойкость карбида кремния к продуктами неф За рубежом в химической индустрии очень широко используются изделия ибиякарнар частности, при высоких температурах.

    Благодаря своим уникальным физико-химическим и прочностным характеристиказикадарка кремния особенно в последние 5-10 лет широко используется как наиболее удачтыйй мачтыйй зрения, инертности, прочности, износостойкости, термостойкости a теплопроводности.

    Область применения:пары трения в узлах торцевого уплотнения насосных агрегатов используются дрике нефтепродуктов, сжиженного газа. Созданы и укомплектованы деталями (крылчатка, вал, пары трения) из карбида крехними стойкие насосы для работы в агрессивных средах, а также укомплектованы паразовных тревуними опор в погружных насосах.

    Карбид кремния также используется для изготовления сопел и форсунок длявазонодвая позотовления плавления стекла и металлов, спекания керамики.

     

    · Сопла различных типоразмеров из карбида кремния:

    • для пескоструйных установок;
    • для высокотемпературных пескоструйных установок (температура песка около 1000 °С), испеулоло 1000 °С очистки от нагара труб на предприятиях нефтедобывающей промышленности и нерератей
    • для факелов газовых печей, в том числе стекловарочных печей с длительностьрю более 2 лет;

    · Конфузоры различных типоразмеров из карбида кремния для газовых стекловаренных варки хрусталя, взамен чугуна. Работают на Никольском заводе «Красный гигант» более пяти лет при теСпературе 130 чугунные работали 2-3 месяца;

    · Плиты различных типоразмеров из карбида кремния для футеровки печей с рабоеймей 1400 °С воздушной среде и до 2000 °С вакууме;

    · В плавильных печах, где сплавляемый материал не реагирует с кремниеЏ илидремб илидремый карбид кремния заменяет платину и графит;

    · В индукционных печах по плавлению сплавов для корпусов часов графитоные тигглиние тигглини карбид кремния и работают третий год вместо двух месяцев при температурах 00 ° do 10.

     

    Химическая стойкость самосвязанного карбида кремния

    Středa

    Koncentrace, %

    Teplota, °C

    Čas, 24 hodin

    Koroze, mm/rok

    Сопротивление коррозии

    Solária kyselina 35 72 4.2 0,01 A
    Уксусная кислота 50 70 4.2 0,00 A
    Фосфорная кислота 50 70 4.2 0,01 A
    Černá kyselina 95-98 70 4.2 0,00 A
    Černá kyselina 50 70 4.2 0,01 A
    Azotová kyselina 60 70 4.2 0,00 A
    Edky natr PH=14 70 4.2 0,02 A
    Edky natr 10 70 4.2 0,05 C
    Edky natr 30 70 4.2 0,1 C
    HF+HNO3 40+10 70 4.2 7.12 C

    A – <= 0,1; B = 0,1 – 0,8; C – >= 0,8

    Химическая стойкость карбида кремния

    Středa

    Koncentrace, %

    Teplota, °C

    Koroze, mm/rok

    Černá kyselina 95-98 160±10 0,06
    Edky natr 30 100 0,06
    Фосфорная кислота 85 300±10 0,28
    Azotová kyselina 60 20±1 0,06
    Гидроокись калия 45 100 0,12
    Solária kyselina 20 100 0,12
    HF:HNO3 40+10 60±2 6,5

  • Předchozí:
  • Další:

  • Společnost Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd. je jedním z největších dodavatelů nových materiálů z karbidu křemíku v Číně. Technická keramika SiC: Mohsova tvrdost je 9 (nová Mohsova tvrdost je 13), s vynikající odolností proti erozi a korozi, vynikající odolností proti oděru a antioxidačním vlastnostem. Životnost produktu SiC je 4 až 5krát delší než u materiálu s 92% oxidem hlinitým. MOR RBSiC je 5 až 7krát vyšší než SNBSC, takže jej lze použít pro složitější tvary. Proces cenové nabídky je rychlý, dodání je dle slibu a kvalita je bezkonkurenční. Vždy vytrvale plníme své cíle a vracíme svá srdce zpět společnosti.

     

    1 SiC keramická továrna 工厂

    Související produkty

    Online chat na WhatsAppu!