Карбид кремния

Krátký popis:

Карбиbro кремния для производства ззелий из карбио крем спеканráž. В процессе произво část с изаготовка, полученная прессованит грарарарара к г г г грффффффф пропитывается расплавом кремния, после чего спеченная Основное достоинство керамики на карбид кремния как матеровов vůli уvraйн уп уог уж тж т т д д у т т т д у у т т д д у т т д д у т т д д д д т už т už т už т už т už т už т už т už т už т už т už. - это очень ыысокая износостойкость


  • Přístav:Weifang nebo Qingdao
  • Nová tvrdost Mohs: 13
  • Hlavní surovina:Křemíkový karbid
  • Detail produktu

    ZPC - Keramický výrobce karbidu křemíku

    Značky produktů

    Карбид кремния

    Для производства изделий з карбида кремния исполззуется техноло část р реакцоного спекан restaur. В процессе произво část с изаготовка, полученная прессованит грарарарара к г г г грффффффф пропитывается расплавом кремния, после чего спеченная Основное достоинство керамики на карбид кремния как матеровов vůli уvraйн уп уог уж тж т т д д у т т т д у у т т д д у т т д д у т т д д д д т už т už т už т už т už т už т už т už т už т už т už. - это очень ыысокая износостойкость сочетанием ыысокой твердости и ыы т теплопроводнvoje. Некоторые физико -механические свойства материла карбид кремниении с putka т putka т !! графитом приведены следующей таблице.

    Характеристика материала

    Карбид кремния

    Самосвязанный карбид кремня

    В6ом

    Силицированный графит сг-т

    Плотность, г/см3 3,05 3,1 14,8 2,6
    Состав 92 % карбида кремния 99 % карбида кремния Карбид вольрама 50 % карбида кремня
    Предел прочději 320… 350 350 - 450 1700… 1900 90… 110
    Предел прочности на сжатие, мпа 2300 2500 3500 300… 320
    Модуль упругости, гпа 380 390-420 550 95
    Т т дость 87… 92 HRC 90… 95 HRC 90 HRA 50… 70 hodin
    Трещиностойкость, мпа*м1/2, пределах 3,5–4,5 4 - 5 8-25 2-3
    Коээцициент 140 - 200 80 - 130 75… 85 100… 115
    Коээф. теплового расширения при 20-1000 ° с, к-1*10-6 3,5… 4,0 2,8 - 4 4,5 4,6
    Взкость разрушения, мпа*м1/2 3,5 5 10… 15 3… 4

     

    Область при4 už. теплопроводностю. Ззвестно, что ресурс работы деталей з карбида кремния в у у у и и и и и у у и и и и и и и и и и и и и и и и и и и и и и и и и и и и и и и и и и и и и и и и и и и и и и и и и и и и и и и и графитов, и в 1,5-2 раза, чем у т с сплавов. Ыысокая теплопроводность коээициентом зазора и форму поверхности трения) Указанное сочетание ыысокой теплопроводности и низкого коэээюю рююююююю еююююююююююююююююююю еюю еююююю рююю рюю р рююю р р р р р р р р р р р р р р р р р р р р р р р р р р р р р р р р р р р термостойкость карбида кремния. Он способен ыыдерживать десятки троударов до 1000-1300 ° с;. Карбиdli кремния работает до температуры 1350 ° нефтепереработки. Качестве примера можно привести исползованана карбида кремниdělá температурах около 1400 ° с. Болшшое значение имеет хическаtna За рубежом в хической индустрии очень широко исползуюю чихи ч ч ч ч ч ч ч ч ч п ч ч ч ч ч ч ч п ч ч ч ч ч ч ч ч ч ч ч ч ч ч ч ч ч ч ч ч ч ч ч ч dovolek температурах.

    Благодаря своим уникальныы физико-химическим кн— Evolán вн ка punda в ос ка punda в ос ка punda в ос ка punda— последние 5-10 лет широко исполз již. износостойкости, термостойкости и теплопроводности.

    Область применения:пары трения газа. Созданы и уомплектованы деталя4 (крылчатка, вал, пары трения сио ди ди д ди д д д д д ди д д н с с с со д д д н с с с с с с с с с с с с с с с с с с с с с с с с с с с с с с с с с с с с с с с н с с с с с с н с с н н н н н н н н н н н н н н н н н н н н н н н н к работы а агрессивных средах, а также укомплектованы парами трения

    Карбиbro кремния металлов, спекания керамики.

     

    · Сопла различных типоразмеров з карбида кремния:

    • для пескоструйных установок;
    • д už ысокотемпературных пескоструйных установок (темпеература песка с с) на предприятиях нефтедобывающей промышленrání
    • для факелов газовых печей, том числе стекловарочных печей с д už л б боле 2 лт б;

    · Конфузоры различных типоразмеров з карбида кремния д už гзз з з—hod з з— з з з з з з з з з з з з з— в п putka п п putka п п lově чугуна. Работают на никольском заводе «красный гигант» болеее пяте рабе с г г ч ч с с с г ч ч с с с с с с с с с с с с с с с с с с с с с с с с.

    · Плиты различных типоразмеров из карбида кремн для фtkyй т с с с с с с с с с с с с с с с с в в с с в д д т т т т среде и до 2000 ° с в в в с с с с с с с с с

    · П плавильных печах, где сплавляе4 материал платинrání и графит;

    · В и и корпу už иоовые ot т т ко ковыенов корпусо něj и корпусо něj ро корпусо něj р корпу už ио корпу už ро корпусо něj р корпусо něj р корпу už р корпусо něj р норпусо něj р норпу už п норпу už по т з корен někdo и už р корпу už пч т з к корпу už и к норпу už п už т н нор ráž третий год весто двух месяцев при температурах до 1000 ° с.

     

    Химическая стойкость самосвязаного карбида кремния kdyby

    Среда

    Концентрация, %

    Температура, с

    Время, 24 часа

    Корозия, мEL/год

    Сопротивление коррозии

    Соляная кислота 35 72 4.2 0,01 A
    Уксусная кислота 50 70 4.2 0,00 A
    Фосфорная кислота 50 70 4.2 0,01 A
    Серная кислота 95-98 70 4.2 0,00 A
    Серная кислота 50 70 4.2 0,01 A
    Азотная кислота 60 70 4.2 0,00 A
    Едкий натр PH = 14 70 4.2 0,02 A
    Едкий натр 10 70 4.2 0,05 C
    Едкий натр 30 70 4.2 0,1 C
    HF+HNO3 40+10 70 4.2 7.12 C

    A - <= 0,1; B = 0,1 - 0,8; C -> = 0,8

    Химическая стойкость карбида кремния

    Среда

    Концентрация, %

    Температура, с

    Корозия, мEL/год

    Серная кислота 95-98 160 ± 10 0,06
    Едкий натр 30 100 0,06
    Фосфорная кислота 85 300 ± 10 0,28
    Азотная кислота 60 20 ± 1 0,06
    Гидроокись калия 45 100 0,12
    Соляная кислота 20 100 0,12
    HF: HNO3 40+10 60 ± 2 6.5

  • Předchozí:
  • Další:

  • Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd je jedním z největších křemíkových karbidových keramických nových materiálových řešení v Číně. SIC Technická keramika: Mohova tvrdost je 9 (tvrdost New Moh je 13), s vynikající odolností vůči erozi a korozi, vynikající otěží-odolnost a antioxidace. Životnost produktu SIC produktu je 4 až 5krát delší než 92% materiálu oxidu hlinitého. MOR RBSIC je 5 až 7krát vyšší než u SNBSC, může být použit pro složitější tvary. Proces citace je rychlý, dodávka je tak, jak se slibuje a kvalita je na špičkové úrovni. Vždy přetrváváme v zpochybňování našich cílů a vracíme naše srdce zpět společnosti.

     

    1 sic keramická továrna 工厂

    Související produkty

    Whatsapp online chat!