Revestiments ceràmics de carbur de silici
Revestiment resistent al desgast de carbur de silici
Característiques de disseny dels revestiments resistents al desgast de carbur de silici (SiC):
(1) Disseny de trajectòria de flux aerodinàmica
Un contorn suau i aerodinàmic des de l'entrada fins a la sortida minimitza la resistència al flux, fent que els revestiments de SiC s'adaptin a diverses aplicacions industrials.
(2) Atomització avançada
Mecanisme Els líquids s'atomitzen en gotes fines mitjançant col·lisions tangencials amb superfícies helicoïdals que s'estrenyen progressivament del revestiment de SiC, garantint una distribució uniforme de la polvorització.
(3) Estructura compacta i sense obstruccions
Un canal de flux directe i sense nucli elimina les obstruccions internes, maximitzant el cabal de fluids dins de les dimensions confinades de la canonada i evitant bloquejos.
(4) Modes de polvorització duals per a una eficiència millorada
Admet patrons de polvorització de con sòlid i de con buit, oferint angles de cobertura amplis i un rendiment antiobstrucció per a operacions d'alta eficiència.
Avantatges principals en comparació amb altres materials:
(1) Resistència al desgast inigualable
Duresa: els revestiments de SiC aconsegueixen una duresa Mohs de 9,5 (enfront de 8,0 per a la ceràmica d'alúmina, 6,0 per a l'acer amb alt contingut de crom), cosa que els permet suportar un desgast abrasiu extrem en fangs miners, cendres de carbó i pols metàl·liques.
Longevitat: la vida útil supera entre 5 i 10 vegades la dels materials tradicionals (per exemple, revestiments de goma o poliuretà) en aplicacions d'alt impacte com ara molins de boles o bombes de fangs.
(2) Corrosió i inertícia química
Resistència a àcids/àlcalis: resisteix l'àcid sulfúric concentrat (98%), l'hidròxid de sodi (50%) i les sals foses (per exemple, NaCl-KCl a 800 °C), mentre que els metalls es corroeixen ràpidament i els polímers es degraden.
Contaminació zero: la superfície no reactiva garanteix la puresa en la producció de semiconductors o bateries de liti, a diferència dels revestiments d'acer propensos a la lixiviació iònica.
(3) Estabilitat de temperatura extrema
Resilència tèrmica: funciona contínuament a 1.600 °C (enfront del límit de 1.200 °C de l'alúmina) amb una mínima expansió tèrmica (CTE: 4,0 × 10⁻⁶/℃), cosa que evita l'esquerdament en forns o forns de fusió.
Resistència al xoc tèrmic: manté la integritat estructural sota canvis ràpids de temperatura (per exemple, tremp de 1.000 °C a temperatura ambient), a diferència de la ceràmica fràgil.
(4) Eficiència energètica i disseny lleuger
Baixa fricció: la superfície polida de SiC (Ra <0,1 μm) redueix la resistència als fluids en un 30-50% en comparació amb els revestiments d'acer rugós, cosa que redueix els costos d'energia de bombament.
Estalvi de pes: la densitat de 3,1 g/cm³ (enfront dels 7,8 g/cm³ de l'acer) facilita la instal·lació i admet equips lleugers en unitats de processament aeroespacials o mòbils.
Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd és una de les majors solucions de materials ceràmics de carbur de silici a la Xina. Ceràmica tècnica SiC: la duresa Moh és de 9 (la nova duresa Moh és de 13), amb una excel·lent resistència a l'erosió i la corrosió, excel·lent resistència a l'abrasió i antioxidant. La vida útil del producte SiC és de 4 a 5 vegades més llarga que la del material d'alúmina al 92%. El MOR de RBSiC és de 5 a 7 vegades superior al de SNBSC, es pot utilitzar per a formes més complexes. El procés de pressupost és ràpid, el lliurament és tal com s'ha promès i la qualitat és insuperable. Sempre persistim en desafiar els nostres objectius i retornem els nostres cors a la societat.
