Folres de ceràmica de carbur de silici

Folre resistent al desgast del carbur de silici

Característiques de disseny de folres resistents al desgast del carbur de silici (sic) ：

（1） Disseny de la ruta de flux racionalitzada

Un contorn suau i racionalitzat de l’entrada a la sortida minimitza la resistència al flux, fent que els revestiments sic s’adaptin a diverses aplicacions industrials.

（2） Atomització avançada

Els mecanismesliquids s’atomitzen en gotetes fines mitjançant col·lisions tangencials amb superfícies helicoïdals que s’estrenyen progressivament del revestiment SIC, garantint la distribució uniforme de polvorització.

（3） Estructura compacta i sense obstruccions

Un canal de flux sense problemes elimina les obstruccions internes, maximitzant el rendiment de líquids en les dimensions de la canonada confinada alhora que impedeix els bloquejos.

（4 cura de modes de polvorització de doble per a una eficiència millorada

És compatible amb els patrons de polvorització de Conde Solid-Con i Hollow-Con, que ofereixen grans angles de cobertura i un rendiment anti-clogament per a operacions d’alta eficiència.

Avantatges bàsics en comparació amb altres materials ：

（1） Resistència al desgast inigualable

Duresa ： Sic Liners aconsegueixen una duresa MOHS de 9,5 (vs. 8,0 per a ceràmica d'alumina, 6,0 per a acer alt de crom), permetent-los suportar un desgast extrem abrasiu en purins miners, cendres de carbó i pols metàl·lics.

Longevitat ： La vida del servei supera els 5-10 × els materials tradicionals (per exemple, els revestiments de cautxú o poliuretà) en aplicacions d’impacte d’impacte com les fàbriques de boles o les bombes de purins.

（2） Corrosió i inertesa química

Resistència a l’àcid/alcalí ： resisteix l’àcid sulfúric concentrat (98%), l’hidròxid de sodi (50%) i les sals fos (per exemple, NaCl-KCl a 800 ° C), mentre que els metalls es correen ràpidament i els polímers es degraden.

Contaminació zero ： La superfície no reactiva garanteix la puresa en la producció de bateries de semiconductors o de liti, a diferència dels revestiments d’acer propensos a la lixiviació d’ions.

(3) Estabilitat de la temperatura extrema

Resiliència tèrmica ： Funciona contínuament a 1.600 ° C (contra el límit de 1.200 ° C d’alúmina) amb una expansió tèrmica mínima (CTE: 4,0 × 10⁻⁶/℃), impedint l’esquerdament en forns o forns de fosa.

Resistència al xoc tèrmic ： Manté la integritat estructural en canvis ràpids de temperatura (per exemple, des de 1.000 ° C fins a temperatura ambient), a diferència de la ceràmica trencadissa.

(4) Eficiència energètica i disseny lleuger

Fricció baixa ： La superfície sic polida (ra <0,1 μm) redueix la resistència al líquid entre un 30 i un 50% enfront de les revestiments d’acer en rugós, tallant els costos d’energia de bombament.

Estalvi de pes ： La densitat de 3,1 g/cm³ (vs. 7,8 g/cm³) facilita la instal·lació i admet equips lleugers en unitats de processament aeroespacial o mòbil.

Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd és una de les noves solucions de materials de ceràmica de carbur de silici més grans a la Xina. Ceràmica tècnica de sic: La duresa de Moh és 9 (la duresa de New Moh és 13), amb una excel·lent resistència a l'erosió i la corrosió, excel·lent abrasió: resistència i anti-oxidació. La vida útil del producte SIC és de 4 a 5 vegades més que el 92% de material d'alúmina. La mor de RBSIC és de 5 a 7 vegades la de SNBSC, es pot utilitzar per a formes més complexes. El procés de cotització és ràpid, el lliurament és tan promès i la qualitat és inigualable. Sempre persistim en desafiar els nostres objectius i tornar els nostres cors a la societat.