مصنع فوهات رش من كربيد السيليكون

في عملية إزالة الكبريت الرطبة من غازات المداخن، تُمرر الغازات عبر جهاز امتصاص (منظف). يتفاعل معلق الجير الموجود في جهاز الامتصاص (الحجر الجيري أو حليب الجير) مع ثاني أكسيد الكبريت المنبعث من غازات المداخن. وكلما كان انتقال الكتلة أفضل، كانت عملية إزالة الكبريت أكثر فعالية.

بالتزامن مع عملية الامتصاص، يتشبع غاز الاحتراق ببخار الماء. ويُصرّف ما يُسمى بـ"الغاز النظيف" عادةً عبر مدخنة رطبة أو برج تبريد. ويجب تعويض الماء المفقود خلال هذه العملية. ويُحافظ على النشاط الكيميائي لمحلول الجير المُضخّ في الدورة عن طريق تصريف جزء مشبع منه بشكل متكرر واستبداله بمحلول جديد نشط. ويحتوي الجزء المُصرّف من المحلول على الجبس، وهو - ببساطة - ناتج تفاعل الجير والكبريت، ويمكن تسويقه بعد تجفيفه (مثلاً لاستخدامه في جدران الجبس في قطاع البناء).

تُستخدم فوهات خزفية خاصة لحقن معلق الجير في جهاز الامتصاص. تُشكّل هذه الفوهات قطرات صغيرة عديدة من المعلق المضخوخ، مما يوفر سطح تفاعل واسعًا لنقل الكتلة بكفاءة. تتيح المادة الخزفية عمرًا تشغيليًا طويلًا، على الرغم من أن معلق الجير المحتوي على الجبس يتميز بخصائص كاشطة. نولي في التصميم أهمية بالغة للمقاطع العرضية الحرة، بحيث لا تتمكن الشوائب الصغيرة في المعلق من سد الفوهات. ولضمان التشغيل الاقتصادي، يمكن تكييف هذه الفوهات مع أعلى نطاق كفاءة للمضخة. يمكن تحديد فوهة مناسبة لكل تحدٍ هندسي تقريبًا. بالإضافة إلى الفوهات المخروطية الكاملة والمخروطية المجوفة بزوايا رش ومعدلات تدفق متنوعة، تتوفر أيضًا فوهة ZPC المزودة بتقنية تعويض الالتواء الحاصلة على براءة اختراع.

تتألف منطقة الامتصاص من عدة مستويات من الفوهات ونظام فصل قطرات مثبت أفقيًا، وذلك لإعادة القطرات الدقيقة المحمولة في تيار الغاز إلى العملية. بفضل فواصل القطرات عالية الأداء لدينا، يمكنك زيادة كفاءة مصنعك.

قد تؤدي المواد الصلبة الموجودة في المعلق إلى ترسبات، مثلاً في فاصل القطرات، أو في قناة المدخل، أو على الأنابيب، مما قد يُسبب مشاكل في التشغيل. ولأن الماء يُسحب دائمًا من الدائرة عن طريق التبخر، يجب تغذية الممتص بالماء، والذي يُمكن -بل ويُستحسن- استخدامه للتنظيف. وقد أثبتت فوهات ZPC اللسانية فعاليتها في تنظيف مدخل غازات الاحتراق. أما فوهات ZPC المخروطية الكاملة، فتُستخدم عادةً لتنظيف فواصل القطرات.

تُستخدم المواد البلاستيكية (مثل المستخدمة في الأنابيب) والمطاط (مثل الحشيات والبطانات المطاطية وغيرها) غالبًا في أجهزة امتصاص الغازات، نظرًا لانخفاض مقاومتها للحرارة عن درجة حرارة غازات الاحتراق غير المبردة. في الوضع الطبيعي، يُبرّد المعلق المضخوخ في الدائرة غازات الاحتراق بشكل كافٍ، ولكن في حال توقف مضخة التغذية، على سبيل المثال، قد تتلف المواد البلاستيكية والمطاطية. وقد أثبتت الفوهات المعدنية الصغيرة المصنوعة من سبائك خاصة فعاليتها في هذا السياق، حيث تتولى عملية التبريد خلال هذه الفترة، وبالتالي تحمي استثمار محطة إزالة الكبريت من غازات الاحتراق.