فوهات رش من كربيد السيليكون لإزالة غازات المداخن

فوهات امتصاص غازات المداخن (FGD)
إزالة أكاسيد الكبريت، والتي يشار إليها عادةً باسم SOx، من غازات العادم باستخدام كاشف قلوي، مثل معلق الحجر الجيري الرطب.

عند استخدام الوقود الأحفوري في عمليات الاحتراق لتشغيل الغلايات والأفران وغيرها من المعدات، فإنه قد يُطلق ثاني أكسيد الكبريت (SO2) أو ثالث أكسيد الكبريت (SO3) ضمن غازات العادم. تتفاعل هذه الأكاسيد الكبريتية بسهولة مع عناصر أخرى لتكوين مركبات ضارة مثل حمض الكبريتيك، مما قد يؤثر سلبًا على صحة الإنسان والبيئة. ونظرًا لهذه الآثار المحتملة، يُعد التحكم في هذه المركبات في غازات المداخن أمرًا بالغ الأهمية في محطات توليد الطاقة التي تعمل بالفحم وغيرها من التطبيقات الصناعية.

نظراً لمخاوف التآكل والانسداد والتراكم، يُعدّ نظام إزالة الكبريت من غازات المداخن الرطبة في أبراج مفتوحة، باستخدام الحجر الجيري أو الجير المطفأ أو مياه البحر أو أي محلول قلوي آخر، من أكثر الأنظمة موثوقيةً للتحكم في هذه الانبعاثات. وتستطيع فوهات الرش توزيع هذه المحاليل المعلقة بكفاءة وموثوقية داخل أبراج الامتصاص. ومن خلال تكوين أنماط متجانسة من قطرات ذات أحجام مناسبة، تُوفّر هذه الفوهات مساحة السطح اللازمة للامتصاص الأمثل، مع تقليل اختلاط محلول التنظيف بغازات المداخن.

ورقة بيانات مادة فوهات RBSIC

اختيار فوهة امتصاص غازات المداخن:
عوامل مهمة يجب مراعاتها:

كثافة ولزوجة وسائط التنظيف
حجم القطرة المطلوب
يُعدّ حجم القطرة الصحيح أمراً أساسياً لضمان معدلات امتصاص مناسبة.
مادة الفوهة
نظراً لأن غازات المداخن غالباً ما تكون أكالة، ولأن سائل التنظيف غالباً ما يكون عبارة عن معلق ذي محتوى عالٍ من المواد الصلبة وخصائص كاشطة، فإن اختيار المادة المناسبة المقاومة للتآكل والتلف أمر مهم.
مقاومة انسداد الفوهة
بما أن سائل التنظيف غالباً ما يكون عبارة عن خليط يحتوي على نسبة عالية من المواد الصلبة، فإن اختيار الفوهة فيما يتعلق بمقاومة الانسداد أمر مهم
نمط وموضع رش الفوهة
لضمان الامتصاص السليم، من المهم تغطية تيار الغاز بالكامل دون أي تجاوز ووقت إقامة كافٍ
حجم ونوع وصلة الفوهة
معدلات تدفق سائل التنظيف المطلوبة
انخفاض الضغط المتاح (∆P) عبر الفوهة
∆P = ضغط الإمداد عند مدخل الفوهة - ضغط العملية خارج الفوهة
بإمكان مهندسونا ذوو الخبرة مساعدتك في تحديد الفوهة المناسبة التي ستؤدي وظيفتها وفقًا لتفاصيل التصميم الخاصة بك.
الاستخدامات الشائعة لفوهات امتصاص غازات المداخن والصناعات ذات الصلة:
محطات توليد الطاقة التي تعمل بالفحم وأنواع الوقود الأحفوري الأخرى
مصافي البترول
محارق النفايات البلدية
أفران الأسمنت
مصاهر المعادن

فوهات SNBSC وRBSC:

كربيد السيليكون المرتبط بنتريد السيليكون (SNBSC):
مادة خزفية تتميز بمقاومة ممتازة للتآكل والصدأ. إلا أن انخفاض معامل الكسر (MOR) وضعف مقاومتها للصدمات يحدّان من استخدامها في التصاميم البسيطة ذات الجدران السميكة. تُستخدم مادة SNBSC عادةً في الفوهات المخروطية المجوفة والفوهات الدوامية المماسية.
كربيد السيليكون المرتبط بالتفاعل (RBSC/SiSiC):
مادة خزفية تتميز بمقاومة ممتازة للتآكل والصدأ. ولأن معامل الانحناء (MOR) لمادة RBSC أعلى بخمس إلى سبع مرات من معامل الانحناء لمادة SNBSC، يمكن استخدامها في تصنيع أشكال أكثر تعقيدًا.
تُعدّ فوهات RBSC عرضةً للتلف الناتج عن الصدمات، لأنها مصنوعة من السيراميك الهش. عند تعطل الفوهات، يُرجّح أن يكون السبب هو الكسر. قد ينتج هذا الكسر عن إجراءات تركيب خاطئة، أو ارتفاع مفاجئ في الضغط (مطرقة الماء) أثناء التشغيل، أو محاولة تنظيف الفوهات المسدودة، أو غيرها من عمليات الصيانة الدورية.

تُعدّ شركة شاندونغ تشونغ بنغ للسيراميك المتخصص المحدودة واحدة من أكبر الشركات الصينية المتخصصة في حلول مواد السيراميك الجديدة المصنوعة من كربيد السيليكون. يتميز سيراميك كربيد السيليكون التقني بصلابة 9 على مقياس موس (وصلابة 13 على مقياس موس الجديد)، مما يمنحه مقاومة فائقة للتآكل والصدأ، ومقاومة ممتازة للتآكل والتآكل الكيميائي، بالإضافة إلى خصائص مضادة للأكسدة. يبلغ عمر منتجات كربيد السيليكون من 4 إلى 5 أضعاف عمر مواد الألومينا بنسبة 92%. كما أن معامل الانحناء (MOR) لسيراميك كربيد السيليكون المُعاد تدويره (RBSiC) أعلى من معامل الانحناء لسيراميك كربيد السيليكون المُعاد تدويره (SNBSC) من 5 إلى 7 أضعاف، مما يجعله مناسبًا للاستخدام في تصنيع أشكال أكثر تعقيدًا. تتميز عملية تقديم عروض الأسعار بالسرعة، والتسليم في الموعد المحدد، والجودة العالية التي لا تُضاهى. نسعى دائمًا لتحقيق أهدافنا ونبذل قصارى جهدنا لخدمة المجتمع.