ركيزة SiC لطلاء فيلم CVD

الترسيب الكيميائي للبخار

أكسيد الترسيب الكيميائي للبخار (CVD) هو عملية نمو خطية، حيث يُرسب غاز أولي طبقة رقيقة على رقاقة في مفاعل. عملية النمو هذه منخفضة الحرارة، ومعدل نموها أعلى بكثير مقارنةً بـأكسيد حراريكما أنها تُنتج طبقات أرق بكثير من ثاني أكسيد السيليكون لأن الغشاء يُرسَّب بدلاً من أن يُنمَّى. تُنتج هذه العملية غشاءً ذا مقاومة كهربائية عالية، وهو مثالي للاستخدام في الدوائر المتكاملة (IC) وأجهزة الأنظمة الكهروميكانيكية الصغرى (MEMS)، بالإضافة إلى العديد من التطبيقات الأخرى.

يتم إجراء أكسيد الترسيب الكيميائي للبخار (CVD) عندما تكون هناك حاجة إلى طبقة خارجية ولكن قد لا يكون من الممكن أكسدتها بواسطة ركيزة السيليكون.

نمو الترسيب الكيميائي للبخار:

يحدث نمو الترسيب الكيميائي للبخار عند إدخال غاز أو بخار (مادة أولية) في مفاعل منخفض الحرارة، حيث تُرتب الرقاقات عموديًا أو أفقيًا. يتحرك الغاز عبر النظام ويتوزع بالتساوي على سطح الرقاقات. ومع مرور هذه المواد الأولية عبر المفاعل، تبدأ الرقاقات بامتصاصها على سطحها.

بمجرد توزيع المواد الأولية بالتساوي في جميع أنحاء النظام، تبدأ التفاعلات الكيميائية على طول سطح الركائز. تبدأ هذه التفاعلات على شكل جزر، ومع استمرار العملية، تنمو الجزر وتندمج لتكوين الغشاء المطلوب. تُنتج التفاعلات الكيميائية نواتج ثانوية على سطح الرقاقات، تنتشر عبر الطبقة الحدودية وتتدفق خارج المفاعل، تاركةً الرقاقات فقط مع طبقة الغشاء المترسبة.

الشكل 1

فوائد الترسيب الكيميائي للبخار:

• عملية النمو في درجات الحرارة المنخفضة.
• معدل ترسيب سريع (خاصة APCVD).
• لا يشترط أن تكون ركيزة سيليكون.
• تغطية خطوة جيدة (خاصة PECVD).

الشكل 2
ترسب ثاني أكسيد السيليكون مقابل النمو

لمزيد من المعلومات حول الترسيب الكيميائي للبخار أو لطلب عرض أسعار، يرجىاتصل بـ SVMاليوم للتحدث مع أحد أعضاء فريق المبيعات لدينا.

أنواع أمراض القلب والأوعية الدموية

LPCVD

الترسيب الكيميائي للبخار منخفض الضغط هو عملية ترسيب كيميائي للبخار قياسية بدون ضغط. الفرق الرئيسي بين LPCVD وطرق الترسيب الكيميائي للبخار الأخرى هو درجة حرارة الترسيب. يستخدم LPCVD أعلى درجة حرارة لترسيب الأغشية، عادةً ما تزيد عن 600 درجة مئوية.

تُنتج بيئة الضغط المنخفض غشاءً متجانسًا للغاية يتميز بنقاء عالٍ وقابلية تكرار وتجانس. يُجرى هذا الإجراء بضغط يتراوح بين 10 و1000 باسكال، بينما يبلغ ضغط الغرفة القياسي 101,325 باسكال. تُحدد درجة الحرارة سُمك ونقاء هذه الأغشية، حيث تُنتج درجات الحرارة الأعلى أغشيةً أكثر سُمكًا ونقاءً.

• الأفلام الشائعة المودعة:بولي سيليكون، أكاسيد مشوبة وغير مشوبة،النتريدات.

PECVD

الترسيب الكيميائي للبخار المُحسَّن بالبلازما هو تقنية ترسيب ذات كثافة غشاء عالية ودرجة حرارة منخفضة. تُجرى عملية الترسيب الكيميائي للبخار المُحسَّن بالبلازما (PECVD) في مفاعل ترسيب بخاري بتروكيميائي (CVD) مع إضافة البلازما، وهي غاز مؤين جزئيًا ذو محتوى عالٍ من الإلكترونات الحرة (~50%). تتم هذه الطريقة في درجات حرارة منخفضة تتراوح بين 100 و400 درجة مئوية. يمكن إجراء عملية الترسيب الكيميائي للبخار المُحسَّن بالبلازما في درجات حرارة منخفضة لأن طاقة الإلكترونات الحرة تُفكك الغازات التفاعلية لتكوين غشاء على سطح الرقاقة.

تستخدم طريقة الترسيب هذه نوعين مختلفين من البلازما:

1. بارد (غير حراري): درجة حرارة الإلكترونات أعلى من درجة حرارة الجسيمات والأيونات المتعادلة. تستخدم هذه الطريقة طاقة الإلكترونات بتغيير الضغط في حجرة الترسيب.
2. حراري: درجة حرارة الإلكترونات هي نفس درجة حرارة الجسيمات والأيونات في غرفة الترسيب.

داخل حجرة الترسيب، يُرسَل جهد ترددات راديوية بين الأقطاب الكهربائية أعلى وأسفل الرقاقة. هذا يُشَحِّن الإلكترونات ويُبقيها في حالة قابلة للإثارة لترسيب الغشاء المطلوب.

هناك أربع خطوات لتنمية الأفلام عبر PECVD:

1. ضع الشريحة المستهدفة على قطب كهربائي داخل حجرة الترسيب.
2. قم بإدخال الغازات التفاعلية وعناصر الترسيب إلى الغرفة.
3. إرسال البلازما بين الأقطاب الكهربائية وتطبيق الجهد لإثارة البلازما.
4. يتفكك الغاز التفاعلي ويتفاعل مع سطح الرقاقة لتشكيل طبقة رقيقة، وتنتشر المنتجات الثانوية خارج الغرفة.

• الأفلام المترسبة الشائعة: أكاسيد السيليكون، نتريد السيليكون، السيليكون غير المتبلور،أوكسينيتريدات السيليكون (Si_xO_yN_z).

APCVD

الترسيب الكيميائي للبخار تحت الضغط الجوي هو تقنية ترسيب منخفضة الحرارة تُجرى في فرن عند ضغط جوي قياسي. وكما هو الحال في طرق الترسيب الكيميائي للبخار الأخرى، يتطلب الترسيب الكيميائي للبخار (APCVD) غازًا أوليًا داخل حجرة الترسيب، ثم ترتفع درجة حرارته تدريجيًا لتحفيز التفاعلات على سطح الرقاقة وترسيب طبقة رقيقة. وبفضل بساطة هذه الطريقة، تتميز بمعدل ترسيب مرتفع جدًا.

• الأغشية المترسبة الشائعة: أكاسيد السيليكون المشوبة وغير المشوبة، ونتريدات السيليكون. تُستخدم أيضًا فيالتلدين.

HDP CVD

الترسيب الكيميائي للبخار بالبلازما عالية الكثافة هو أحد أشكال تقنية PECVD، ويستخدم بلازما عالية الكثافة، مما يسمح للرقائق بالتفاعل عند درجة حرارة أقل (بين 80 و150 درجة مئوية) داخل حجرة الترسيب. كما يُنتج هذا غشاءً ذا قدرة عالية على ملء الخنادق.

• الأفلام الشائعة المترسبة: ثاني أكسيد السيليكون (SiO₂)، نتريد السيليكون (Si₃N₄),كربيد السيليكون (SiC).

ساكفيد

تختلف عملية الترسيب الكيميائي للبخار تحت الضغط الجوي عن الطرق الأخرى لأنها تتم تحت ضغط الغرفة القياسي وتستخدم الأوزون (O2)₃) للمساعدة في تحفيز التفاعل. تتم عملية الترسيب عند ضغط أعلى من ضغط LPCVD وأقل من ضغط APCVD، أي ما بين حوالي 13,300 و80,000 باسكال. تتميز أغشية SACVD بمعدل ترسيب مرتفع، ويتحسن مع ارتفاع درجة الحرارة حتى حوالي 490 درجة مئوية، وعندها يبدأ بالانخفاض.

• الأفلام الشائعة المودعة:بي بي إس جي، باريس سان جيرمان،تيوس.

شركة شاندونغ تشونغ بينغ سبيشيال سيراميكس المحدودة هي واحدة من أكبر حلول مواد سيراميك كربيد السيليكون الجديدة في الصين. سيراميك SiC التقني: صلابة موس 9 (صلادة موس الجديدة 13)، يتميز بمقاومة ممتازة للتآكل والتآكل، ومقاومة ممتازة للتآكل، ومضاد للأكسدة. عمر خدمة منتجات SiC أطول بـ 4 إلى 5 مرات من مادة الألومينا 92%. معدل MOR لـ RBSiC أعلى بـ 5 إلى 7 مرات من SNBSC، ويمكن استخدامه لأشكال أكثر تعقيدًا. عملية طلب الأسعار سريعة، والتسليم كما هو مُعلن، والجودة لا مثيل لها. نحن دائمًا نسعى جاهدين لتحقيق أهدافنا ونبذل قصارى جهدنا لخدمة المجتمع.