فوهة كربيد السيليكون FGD في نظام إزالة الكبريت الرطب من الحجر الجيري
فوهات امتصاص غاز المداخن لإزالة الكبريت (FGD).
إزالة أكاسيد الكبريت، التي يشار إليها عادةً باسم SOx، من غازات العادم باستخدام كاشف قلوي، مثل ملاط الحجر الجيري الرطب.
عندما يتم استخدام الوقود الأحفوري في عمليات الاحتراق لتشغيل الغلايات أو الأفران أو غيرها من المعدات، فمن المحتمل أن يطلق ثاني أكسيد الكبريت أو ثالث أكسيد الكبريت كجزء من غاز العادم. تتفاعل أكاسيد الكبريت هذه بسهولة مع العناصر الأخرى لتكوين مركب ضار مثل حمض الكبريتيك ولها القدرة على التأثير سلبًا على صحة الإنسان والبيئة. ونظرًا لهذه التأثيرات المحتملة، يعد التحكم في هذا المركب في غازات المداخن جزءًا أساسيًا من محطات توليد الطاقة التي تعمل بالفحم والتطبيقات الصناعية الأخرى.
نظرًا لمخاوف التآكل والانسداد والتراكم، فإن أحد الأنظمة الأكثر موثوقية للتحكم في هذه الانبعاثات هو عملية إزالة الكبريت من غاز المداخن الرطب (FGD) في البرج المفتوح باستخدام الحجر الجيري أو الجير المطفأ أو مياه البحر أو أي محلول قلوي آخر. فوهات الرش قادرة على توزيع هذه الملاط بشكل فعال وموثوق في أبراج الامتصاص. من خلال إنشاء أنماط موحدة من القطرات ذات الحجم المناسب، تكون هذه الفوهات قادرة على إنشاء مساحة السطح اللازمة للامتصاص المناسب بشكل فعال مع تقليل انحباس محلول الغسل إلى غاز المداخن.
اختيار فوهة امتصاص FGD:
العوامل الهامة التي يجب مراعاتها:
تنقية كثافة الوسائط واللزوجة
حجم القطرة المطلوبة
يعد حجم القطرة الصحيح ضروريًا لضمان معدلات الامتصاص المناسبة
مادة الفوهة
نظرًا لأن غاز المداخن غالبًا ما يكون مسببًا للتآكل ويكون سائل التنظيف عبارة عن ملاط يحتوي على نسبة عالية من المواد الصلبة وخصائص كاشطة، فمن المهم اختيار المادة المناسبة المقاومة للتآكل والتآكل
مقاومة انسداد الفوهة
نظرًا لأن سائل الغسل غالبًا ما يكون ملاطًا يحتوي على نسبة عالية من المواد الصلبة، فمن المهم اختيار الفوهة فيما يتعلق بمقاومة الانسداد
نمط رش الفوهة وموضعها
من أجل ضمان الامتصاص المناسب، من المهم التغطية الكاملة لتيار الغاز بدون تجاوز ووقت إقامة كافٍ
حجم ونوع اتصال الفوهة
معدلات تدفق سائل التنظيف المطلوبة
انخفاض الضغط المتاح (∆P) عبر الفوهة
∆P = ضغط الإمداد عند مدخل الفوهة – ضغط المعالجة خارج الفوهة
يمكن لمهندسينا ذوي الخبرة المساعدة في تحديد الفوهة التي ستعمل كما هو مطلوب مع تفاصيل التصميم الخاصة بك
الاستخدامات والصناعات الشائعة لفوهة امتصاص FGD:
محطات توليد الطاقة بالفحم والوقود الأحفوري الآخر
مصافي البترول
محارق النفايات البلدية
أفران الأسمنت
مصاهر المعادن
ورقة بيانات مادة SiC
فوهات SNBSC وRBSC:
كربيد السيليكون المستعبدين من نيتريد السيليكون (SNBSC):
مادة سيراميك ذات مقاومة ممتازة للتآكل والتآكل. إن معامل التمزق المنخفض (MOR) والمقاومة الضعيفة للتأثير يحدان من تصميم المواد البسيطة من الناحية الهيكلية مع أقسام الجدران الثقيلة. يتم استخدام SNBSC عادةً للفوهات العرضية المخروطية المجوفة.
رد الفعل المستعبدين كربيد السيليكون (RBSC / SiSiC):
مادة سيراميك ذات مقاومة ممتازة للتآكل والتآكل. نظرًا لأن MOR لـ RBSC يبلغ 5-7 أضعاف SNBSC، فيمكن استخدامه لأشكال أكثر تعقيدًا.
RBSC عرضة لفشل التأثير، لأنها مصنوعة من السيراميك الهش. عندما تفشل الفوهات، فمن المحتمل أن تفشل بسبب الكسر. يمكن أن يحدث هذا الكسر بسبب إجراءات التثبيت الخاطئة، أو ارتفاع الضغط (مطرقة الماء) أثناء بدء التشغيل، أو محاولة تنظيف الفوهات المسدودة أو عمليات الصيانة الروتينية الأخرى.
Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd هي واحدة من أكبر حلول المواد الجديدة لسيراميك كربيد السيليكون في الصين. السيراميك التقني SiC: صلابة Moh هي 9 (صلابة Moh الجديدة هي 13)، مع مقاومة ممتازة للتآكل والتآكل، ومقاومة ممتازة للتآكل ومضادة للأكسدة. عمر الخدمة لمنتج SiC أطول بـ 4 إلى 5 مرات من مادة الألومينا بنسبة 92%. إن MOR لـ RBSiC هو 5 إلى 7 أضعاف SNBSC، ويمكن استخدامه لأشكال أكثر تعقيدًا. عملية عرض الأسعار سريعة، والتسليم كما وعدت والجودة لا مثيل لها. نحن مستمرون دائمًا في تحدي أهدافنا وإعادة قلوبنا إلى المجتمع.
