SiC-substraat vir CVD-filmbedekking
Chemiese dampneerslag
Chemiese dampneerslag (CVD)-oksied is 'n lineêre groeiproses waar 'n voorlopergas 'n dun film op 'n wafer in 'n reaktor neersit. Die groeiproses is lae temperatuur en het 'n baie hoër groeitempo in vergelyking mettermiese oksied. Dit produseer ook baie dunner silikondioksiedlae omdat die film afgesit word, eerder as gegroei. Hierdie proses produseer 'n film met 'n hoë elektriese weerstand, wat ideaal is vir gebruik in IC's en MEMS-toestelle, onder baie ander toepassings.
Chemiese dampneerslag (CVD) oksied word uitgevoer wanneer 'n eksterne laag nodig is, maar die silikon substraat kan dalk nie geoksideer word nie.
Chemiese dampneerslaggroei:
CVD-groei vind plaas wanneer 'n gas of damp (voorloper) in 'n laetemperatuurreaktor ingevoer word waar wafers óf vertikaal óf horisontaal gerangskik is. Die gas beweeg deur die stelsel en versprei eweredig oor die oppervlak van die wafers. Soos hierdie voorlopers deur die reaktor beweeg, begin die wafers hulle op hul oppervlak absorbeer.
Sodra die voorlopers eweredig deur die sisteem versprei het, begin chemiese reaksies langs die oppervlak van die substrate. Hierdie chemiese reaksies begin as eilande, en soos die proses voortduur, groei die eilande en smelt saam om die verlangde film te skep. Chemiese reaksies skep biprodukte op die oppervlak van die wafels, wat oor die grenslaag diffundeer en uit die reaktor vloei, wat net die wafels met hul neergesette filmbedekking laat.
Figuur 1
Voordele van chemiese dampneerslag:
- Lae temperatuur groei proses.
- Vinnige neerslagtempo (veral APCVD).
- Dit hoef nie 'n silikonsubstraat te wees nie.
- Goeie stap dekking (veral PECVD).
Figuur 2
Silikondioksied afsetting vs. groei
Vir meer inligting oor chemiese dampneerslag of om 'n kwotasie aan te vra, assebliefKONTAK SVMvandag om met 'n lid van ons verkoopspan te praat.
Tipes CVD
LPCVD
Laedruk chemiese dampneerslag is 'n standaard chemiese dampneerslagproses sonder druk. Die groot verskil tussen LPCVD en ander CVD-metodes is afsettingstemperatuur. LPCVD gebruik die hoogste temperatuur om films neer te sit, gewoonlik bo 600°C.
Die laedruk-omgewing skep 'n baie eenvormige film met hoë suiwerheid, reproduceerbaarheid en homogeniteit. Dit word uitgevoer tussen 10 – 1 000 Pa, terwyl standaard kamerdruk 101 325 Pa is. Temperatuur bepaal die dikte en suiwerheid van hierdie films, met hoër temperature wat lei tot dikker en meer suiwer films.
- Algemene films gedeponeer:polisilicon, gedoteerde en ongedoteerde oksiede,nitriede.
PECVD
Plasma verbeterde chemiese dampneerslag is 'n lae temperatuur, hoë filmdigtheid afsettingstegniek. PECVD vind plaas in 'n CVD-reaktor met die byvoeging van plasma, wat 'n gedeeltelik geïoniseerde gas is met 'n hoë vrye-elektroninhoud (~50%). Dit is 'n lae temperatuur afsettingsmetode wat tussen 100°C – 400°C plaasvind. PECVD kan by lae temperature uitgevoer word omdat die energie van die vrye elektrone die reaktiewe gasse dissosieer om 'n film op die wafeloppervlak te vorm.
Hierdie afsettingsmetode gebruik twee verskillende tipes plasma:
- Koud (nie-termies): elektrone het 'n hoër temperatuur as die neutrale deeltjies en ione. Hierdie metode gebruik die energie van elektrone deur die druk in die afsettingskamer te verander.
- Termies: elektrone is dieselfde temperatuur as die deeltjies en ione in die afsettingskamer.
Binne die afsettingskamer word radiofrekwensiespanning tussen elektrodes bo en onder die wafer gestuur. Dit laai die elektrone en hou hulle in 'n prikkelbare toestand om die verlangde film neer te sit.
Daar is vier stappe om films via PECVD te laat groei:
- Plaas teikenwafer op 'n elektrode binne die afsettingskamer.
- Bring reaktiewe gasse en afsettingselemente in die kamer in.
- Stuur plasma tussen elektrodes en pas spanning aan om die plasma te prikkel.
- Reaktiewe gas dissosieer en reageer met die wafeloppervlak om 'n dun film te vorm, neweprodukte diffundeer uit die kamer.
- Algemene films wat neergelê word: silikonoksiede, silikonnitried, amorfe silikon,silikonoksinitriede (SixOyNz).
APCVD
Atmosferiese druk chemiese dampneerslag is 'n lae temperatuur afsettingstegniek wat in 'n oond by standaard atmosferiese druk plaasvind. Soos ander CVD-metodes, benodig APCVD 'n voorlopergas binne die afsettingskamer, dan styg die temperatuur stadig om die reaksies op die wafeloppervlak te kataliseer en 'n dun film neer te sit. As gevolg van die eenvoud van hierdie metode, het dit 'n baie hoë neerslagtempo.
- Algemene films wat neergelê is: gedoteerde en ongedoteerde silikonoksiede, silikonnitriede. Ook gebruik inuitgloeiing.
HDP CVD
Hoëdigtheid plasma chemiese dampneerslag is 'n weergawe van PECVD wat 'n hoër digtheid plasma gebruik, wat die wafers toelaat om te reageer met 'n nog laer temperatuur (tussen 80°C-150°C) binne die afsettingskamer. Dit skep ook 'n film met uitstekende slootvulvermoëns.
- Algemene films wat neergelê word: silikondioksied (SiO2), silikonnitried (Si3N4),silikonkarbied (SiC).
SACVD
Subatmosferiese druk chemiese dampneerlegging verskil van ander metodes omdat dit onder standaard kamerdruk plaasvind en osoon gebruik (O3) om die reaksie te help kataliseer. Die afsettingsproses vind plaas teen 'n hoër druk as LPCVD maar laer as APCVD, tussen ongeveer 13 300 Pa en 80 000 Pa. SACVD-films het 'n hoë neerslagtempo en wat verbeter soos temperatuur styg tot ongeveer 490°C, op watter punt dit begin afneem .
Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd is een van die grootste oplossings vir nuwe silikonkarbied-keramiekmateriaal in China. SiC tegniese keramiek: Moh se hardheid is 9 (New Moh se hardheid is 13), met uitstekende weerstand teen erosie en korrosie, uitstekende skuur – weerstand en anti-oksidasie. SiC-produk se dienslewe is 4 tot 5 keer langer as 92% alumina materiaal. Die MOR van RBSiC is 5 tot 7 keer dié van SNBSC, dit kan vir meer komplekse vorms gebruik word. Die kwotasieproses is vinnig, die aflewering is soos belowe en die kwaliteit is ongeëwenaard. Ons volhard altyd om ons doelwitte uit te daag en gee ons harte terug aan die samelewing.