FGD Absorber Slurry Spray -spuitpunte
Nat rookgas desulfurisasie met kalk/kalksteenmeer
Funksies
Desulphurisasiedoeltreffendheid bo 99% kan bereik word
Die beskikbaarheid van meer as 98% kan bereik word
Ingenieurswese is nie afhanklik van enige spesifieke ligging nie
Bemarkbare produk
Onbeperkte deellading
Metode met die grootste aantal verwysings in die wêreld
Suiwering van rookgas deur kalkvering
Vir die nat desulphurisasie van rookgas word dit deur 'n absorber (skrop) oorgedra. Die kalkvering wat in die absorber (kalksteen of kalkmelk) aangebied word, reageer met die swaeldioksied uit die rookgas. Hoe beter die massa -oordrag, hoe meer effektief is die desulphurisasie.
Terselfdertyd met die absorpsie is die rookgas versadig met waterdamp. Die sogenaamde “skoon gas” word gewoonlik via 'n nat skoorsteen of koeltoring ontslaan. Die water wat dus vir die proses verlore gaan, moet vervang word. Die kalkmyn wat in omloop gepomp word, word chemies aktief gehou deur 'n versadigde gedeeltelike vloei herhaaldelik te dreineer en dit met nuwe reaktiewe suspensie te vervang. Die gedreineerde deelvloei bevat gips, wat - vereenvoudig - 'n reaksieproduk van kalk en swael is en kan bemark word na ontwatering (bv. Vir gipsmure in die konstruksiebedryf).
Spesiale keramiekspuitpunte word gebruik om die kalkvering in die absorber in te spuit. Hierdie spuitpunte vorm baie klein druppels van die gepompte suspensie en dus 'n ooreenstemmende groot reaksieoppervlak vir goeie massa -oordrag. Die keramiekmateriaal laat 'n lang lewensduur toe, ondanks die feit dat kalkvering met gipsinhoud skuur eienskappe het. In die ontwerp heg ons baie belangrik aan gratis dwarssnitte, sodat kleiner onsuiwerhede in die vering nie die spuitpunte kan instel nie. Vir ekonomiese werking kan hierdie spuitpunte aangepas word by die hoogste doeltreffendheidsgebied van die pomp. 'N Spuitstuk kan gespesifiseer word vir (byna) elke proses -ingenieursuitdaging. Benewens die volke en hol-ke-spuitpunte in verskillende spuithoeke en vloeitempo, is die ZPC-spuitstuk met gepatenteerde draai-vergoeding ook beskikbaar.
Die absorpsiesone bestaan uit verskillende vlakke van spuitpunte en 'n horisontaal geïnstalleerde druppel -skeierstelsel, om die fyn druppels wat in die gasstroom vervoer word, terug te gee na die proses. Met ons hoë werkverrigting druppelskeiders kan u die doeltreffendheid van u plant verhoog.
Die vaste stowwe in die suspensie kan lei tot afsettings, byvoorbeeld in die druppel -skeier, in die inlaatkanaal of op pype, wat kan lei tot probleme in werking. Aangesien water altyd deur verdamping uit die kring onttrek word, moet water in die absorber gevoer word, wat vir skoonmaak kan en gebruik moet word. ZPC -tong -spuitpunte het hulself bewys dat hulle die rookgasinlaat skoongemaak het. ZPC volledige keëlspuitpunte word gewoonlik gebruik vir die skoonmaak van die druppel -skeiers.
Plastiek (bv. Vir pypleidings) en rubber (bv. Klakket, rubbervoerings, ens.) Word dikwels in 'n absorber gebruik waarvan die temperatuurweerstand laer is as die temperatuur van die ongekoelde rookgas. Normaalweg koel die vering in 'n stroombaan die rookgas voldoende, maar as die voerpomp byvoorbeeld opgeskort word, kan die plastiek en vryf vernietig word. Klein spuitpunte met 'n spesiale legering het hier die moeite werd om verkoeling oor te neem in hierdie tyd en sodoende die belegging van die rookgas-desulpfurisasie-aanleg beskerm.
Reaksiegebonde silikonkarbied (SISIC): MOH se hardheid is 9,2, met uitstekende weerstand teen erosie en korrosie, uitstekende skuurweerstand en anti-oksidasie. Dit is 4 tot 5 keer sterker as nitride -gebonde silikonkarbied. Die lewensduur is 7 tot 10 keer langer as aluminiumsiemateriaal. Die MOR van RBSIC is 5 tot 7 keer die van SNBSC, dit kan vir meer ingewikkelde vorms gebruik word.
Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd is een van die grootste silikonkarbied keramiek nuwe materiaaloplossings in China. SIC-tegniese keramiek: Moh se hardheid is 9 (die hardheid van nuwe MOH is 13), met uitstekende weerstand teen erosie en korrosie, uitstekende skuur-weerstand en anti-oksidasie. SIC -produk se lewensduur is 4 tot 5 keer langer as 92% aluminiumêre materiaal. Die MOR van RBSIC is 5 tot 7 keer die van SNBSC, dit kan vir meer ingewikkelde vorms gebruik word. Die aanhaling is vinnig, die aflewering is soos belowe en die kwaliteit is ongeëwenaard. Ons hou altyd voort om ons doelwitte uit te daag en ons harte terug te gee aan die samelewing.
