Carburo de Silicio
Vir die vervaardiging van die silicio carburo eenmalig vir reacción, se infiltra el silicio en 'n blok preformado de polvo de carburo de silicio/carbón que se cuece posteriormente. Esto produseer ongeveer 10% vrye silicium, que rellena los poros. Die resultate van die mikro-strukture het 'n porosidad baja y un grano muy fino. El conformado se realiza antes de la cocción, pero en caso de hacerse después, puede ser rectificado con diamante hasta una tolerancia de 0,01 mm. Sin embargo esto resulta bastante difícil tras haber sido cocido. Die weerstand van die materiaal met 'n hoë temperatuur van 1350C is 'n verduideliking vir die gebruik van die elemente van die turbines van die gas van die hoogste temperatuur. Su dureza elevada (superior al WC) is betekenisvol vir die gebruik van extensamente vir cojinetes y juntas. Die kombinasionering van die verhoogde konduktiewe terme met 'n uitbreiding van die térmica wat toelaatbaar is vir 'n goeie weerstand vir impakte. El carburo de silicio unido por reacción puede tolerar una más amplia gama de ácidos y alcalís que el carburo de tungsteno o la alumina. So weerstand bied 'n oksidasie wat jy kan kry om belangrik te wees vir horings.
Elcarburo de siliciohet 'n ander materiaal wat meer kan gebruik word vir die gebruik van keramiese strukture. Karakteristieke verhale como ekspansion térmica relativamente baja, el alto radio fuerza-peso, alta conductividad térmica, dureza, resistencia a la abrasión ya la corrosión, y more importante, el mantenimiento de la resistencia educa a160ºC 'n una amplia gama de usos.
Tegnologie van vervaardiging
Karakteristiek van Carburo de Silicio
Die kenmerke van die módulo elástico y de la expansión térmica son dadas por laskenmerke van kristal van SiCen sí mismo, y la conductividad térmica of la difusividad térmica de los carburos de silicio tiende a ser substancialmente más alta que las de la otra cerámica estructural. La combinación de un módulo elástico alto y moderado coeficiente de la expansión térmica convierte al SiC en vatbaar al daño por choque térmico. Laresistencia al choque térmicoes waarneembare más baja que la del nitruro de silicio, pero más alta que la ceramica estructural del zirconia. Die samestelling van die toepassing is baie afhanklik van die toepassing. As voorbeeld, die temperatuur van die temperatuur kan baie vinniger lei tot 'n voorkeur van Si3N4 sobre SiC.
Laweerstandigheid a la frakturade SiC het 'n meer as baja que la de la otra cerámica estructural lo cal gelei tot 'n una cierta preocupación deur die gebruik van SiC en ciertos motores de combustión, stories como rotores de turbina que puedan ser vatbares al extraños de objetos. Los resultados de la abrasión demuestran buenaweerstand teen abrasiónhoekige de la partícula o de la mezcla. SiC enlazado por reacción tiende a ser el más vatbare al desgaste erosivo debido a desgaste preferencial de los granos libres conectados a la superficie del silicio. SiC enlazado por reacción también aparece mucho menos resistente a los ácidos, a los álcalis, y a los productos de alta temperature de la combustión que el sinterizado monofásico. En kontak met die sulfate van natrium, of escorias of acidas of básicas del carbón de la gasificación del carbón, SiC tiende a corroerse levelmente. El carburo sinterizado de silicio también se ha demostrado que también se corroe a temperatures elevadas en atmósferas que contenían hidrógeno.
Applicaciones del Carburo de Silicio
Losgebruik strukturelea elevada temperature se extienden desde las gargantas del inyector del cohete hasta los rodillos del horno y la combinación de la alta conductividad térmica, de la dureza y de la estabilidad a alta temperaturea hace que se fabriquen los componentes de los tubos de calorcador carburo de silicio.
Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd is een van die grootste oplossings vir nuwe silikonkarbied-keramiekmateriaal in China. SiC tegniese keramiek: Moh se hardheid is 9 (New Moh se hardheid is 13), met uitstekende weerstand teen erosie en korrosie, uitstekende skuur – weerstand en anti-oksidasie. SiC-produk se dienslewe is 4 tot 5 keer langer as 92% alumina materiaal. Die MOR van RBSiC is 5 tot 7 keer dié van SNBSC, dit kan vir meer komplekse vorms gebruik word. Die kwotasieproses is vinnig, die aflewering is soos belowe en die kwaliteit is ongeëwenaard. Ons volhard altyd om ons doelwitte uit te daag en gee ons harte terug aan die samelewing.
