Chất nền SiC dùng cho lớp phủ màng CVD

Lắng đọng hơi hóa học

Phương pháp lắng đọng hơi hóa học (CVD) oxit là một quy trình tăng trưởng tuyến tính, trong đó khí tiền chất lắng đọng một lớp màng mỏng lên đế bán dẫn trong lò phản ứng. Quá trình tăng trưởng này diễn ra ở nhiệt độ thấp và có tốc độ tăng trưởng cao hơn nhiều so với các phương pháp khác.oxit nhiệtNó cũng tạo ra các lớp silicon dioxide mỏng hơn nhiều vì màng được lắng đọng chứ không phải được tạo ra. Quá trình này tạo ra một lớp màng có điện trở cao, rất phù hợp để sử dụng trong các thiết bị IC và MEMS, cùng nhiều ứng dụng khác.

Phương pháp lắng đọng hơi hóa học (CVD) tạo oxit được thực hiện khi cần một lớp phủ bên ngoài nhưng chất nền silicon có thể không bị oxy hóa.

Phương pháp tăng trưởng bằng lắng đọng hơi hóa học:

Quá trình tăng trưởng CVD diễn ra khi một loại khí hoặc hơi (tiền chất) được đưa vào lò phản ứng ở nhiệt độ thấp, nơi các tấm bán dẫn được sắp xếp theo chiều dọc hoặc chiều ngang. Khí di chuyển qua hệ thống và phân bố đều trên bề mặt của các tấm bán dẫn. Khi các tiền chất này di chuyển qua lò phản ứng, các tấm bán dẫn bắt đầu hấp thụ chúng lên bề mặt của mình.

Khi các tiền chất được phân bố đều khắp hệ thống, các phản ứng hóa học bắt đầu diễn ra dọc theo bề mặt của chất nền. Các phản ứng hóa học này bắt đầu dưới dạng các đảo nhỏ, và khi quá trình tiếp diễn, các đảo này phát triển và hợp nhất để tạo ra lớp màng mong muốn. Các phản ứng hóa học tạo ra các sản phẩm phụ trên bề mặt của các tấm wafer, chúng khuếch tán qua lớp ranh giới và chảy ra khỏi lò phản ứng, chỉ còn lại các tấm wafer với lớp màng phủ đã được lắng đọng.

Hình 1

Lợi ích của phương pháp lắng đọng hơi hóa học:

• Quá trình tăng trưởng ở nhiệt độ thấp.
• Tốc độ lắng đọng nhanh (đặc biệt là APCVD).
• Không nhất thiết phải là chất nền silicon.
• Độ bao phủ bước tốt (đặc biệt là PECVD).

Hình 2
Sự lắng đọng so với sự phát triển của silic dioxit

Để biết thêm thông tin về phương pháp lắng đọng hơi hóa học hoặc để yêu cầu báo giá, vui lòng liên hệLIÊN HỆ SVMHãy liên hệ với thành viên đội ngũ bán hàng của chúng tôi ngay hôm nay.

Các loại bệnh tim mạch

LPCVD

Phương pháp lắng đọng hơi hóa học áp suất thấp (LPCVD) là một quy trình lắng đọng hơi hóa học tiêu chuẩn không cần áp suất. Sự khác biệt chính giữa LPCVD và các phương pháp CVD khác nằm ở nhiệt độ lắng đọng. LPCVD sử dụng nhiệt độ cao nhất để lắng đọng màng, thường trên 600°C.

Môi trường áp suất thấp tạo ra một lớp màng rất đồng nhất với độ tinh khiết cao, khả năng tái tạo tốt và tính đồng nhất cao. Quá trình này được thực hiện trong khoảng áp suất từ ​​10 đến 1.000 Pa, trong khi áp suất phòng tiêu chuẩn là 101.325 Pa. Nhiệt độ quyết định độ dày và độ tinh khiết của các lớp màng này, với nhiệt độ cao hơn sẽ tạo ra các lớp màng dày hơn và tinh khiết hơn.

• Các lớp màng thường được lắng đọng:polysilicon, oxit pha tạp và không pha tạp,nitrit.

PECVD

Phương pháp lắng đọng hơi hóa học tăng cường plasma (PECVD) là một kỹ thuật lắng đọng ở nhiệt độ thấp, mật độ màng cao. PECVD diễn ra trong lò phản ứng CVD với sự bổ sung plasma, là một loại khí bị ion hóa một phần với hàm lượng electron tự do cao (~50%). Đây là phương pháp lắng đọng ở nhiệt độ thấp, diễn ra trong khoảng từ 100°C đến 400°C. PECVD có thể được thực hiện ở nhiệt độ thấp vì năng lượng từ các electron tự do phân ly các khí phản ứng để tạo thành một lớp màng trên bề mặt đế bán dẫn.

Phương pháp lắng đọng này sử dụng hai loại plasma khác nhau:

1. Phương pháp lắng đọng lạnh (không nhiệt): electron có nhiệt độ cao hơn các hạt trung tính và ion. Phương pháp này sử dụng năng lượng của electron bằng cách thay đổi áp suất trong buồng lắng đọng.
2. Nhiệt: các electron có cùng nhiệt độ với các hạt và ion trong buồng lắng đọng.

Bên trong buồng lắng đọng, điện áp tần số vô tuyến được truyền giữa các điện cực phía trên và phía dưới tấm bán dẫn. Điều này làm tích điện cho các electron và giữ chúng ở trạng thái dễ bị kích thích để lắng đọng lớp màng mong muốn.

Có bốn bước để tạo màng phim bằng phương pháp PECVD:

1. Đặt tấm wafer mục tiêu lên điện cực bên trong buồng lắng đọng.
2. Đưa khí phản ứng và các phần tử lắng đọng vào buồng.
3. Dẫn dòng plasma giữa các điện cực và cấp điện áp để kích thích plasma.
4. Khí phản ứng phân ly và phản ứng với bề mặt tấm bán dẫn để tạo thành một lớp màng mỏng, các sản phẩm phụ khuếch tán ra khỏi buồng.

• Các lớp màng thường được lắng đọng: oxit silic, nitrua silic, silic vô định hình.silicon oxynitrides (Si_xO_yN_z).

APCVD

Phương pháp lắng đọng hơi hóa học ở áp suất khí quyển (APCVD) là một kỹ thuật lắng đọng ở nhiệt độ thấp, diễn ra trong lò nung ở áp suất khí quyển tiêu chuẩn. Giống như các phương pháp CVD khác, APCVD yêu cầu khí tiền chất bên trong buồng lắng đọng, sau đó nhiệt độ tăng dần để xúc tác các phản ứng trên bề mặt tấm bán dẫn và lắng đọng một lớp màng mỏng. Do tính đơn giản của phương pháp này, nó có tốc độ lắng đọng rất cao.

• Các lớp màng thường được lắng đọng: oxit silic pha tạp và không pha tạp, nitrua silic. Cũng được sử dụng trongủ.

HDP CVD

Phương pháp lắng đọng hơi hóa học plasma mật độ cao là một phiên bản của PECVD sử dụng plasma có mật độ cao hơn, cho phép các tấm bán dẫn phản ứng ở nhiệt độ thấp hơn nữa (từ 80°C đến 150°C) bên trong buồng lắng đọng. Điều này cũng tạo ra một lớp màng có khả năng lấp đầy rãnh rất tốt.

• Các lớp màng thường được lắng đọng: silic dioxit (SiO₂)₂), silicon nitride (Si₃N₄),cacbua silic (SiC).

SACVD

Phương pháp lắng đọng hơi hóa học dưới áp suất khí quyển khác với các phương pháp khác vì nó diễn ra dưới áp suất phòng tiêu chuẩn và sử dụng ozone (O₃).₃(để giúp xúc tác phản ứng). Quá trình lắng đọng diễn ra ở áp suất cao hơn so với LPCVD nhưng thấp hơn so với APCVD, trong khoảng từ 13.300 Pa đến 80.000 Pa. Màng SACVD có tốc độ lắng đọng cao và tốc độ này được cải thiện khi nhiệt độ tăng cho đến khoảng 490°C, tại điểm đó nó bắt đầu giảm.

• Các lớp màng thường được lắng đọng:BPSG, PSG,TEOS.

Công ty TNHH Gốm sứ Đặc biệt Sơn Đông Zhongpeng là một trong những nhà cung cấp giải pháp vật liệu gốm silicon carbide mới lớn nhất tại Trung Quốc. Gốm kỹ thuật SiC: Độ cứng Mohs là 9 (độ cứng Mohs mới là 13), có khả năng chống ăn mòn và mài mòn tuyệt vời, khả năng chống mài mòn và chống oxy hóa vượt trội. Tuổi thọ của sản phẩm SiC dài hơn 4 đến 5 lần so với vật liệu alumina 92%. Độ bền uốn (MOR) của RBSiC cao hơn 5 đến 7 lần so với SNBSC, có thể được sử dụng cho các hình dạng phức tạp hơn. Quy trình báo giá nhanh chóng, giao hàng đúng hẹn và chất lượng hàng đầu. Chúng tôi luôn kiên trì theo đuổi mục tiêu và cống hiến hết mình cho xã hội.