Vòi phun cacbua silic FGD
Vòi phun FGD bằng cacbua silic
Silicon carbide liên kết phản ứng (SiSiC): Độ cứng Mohs là 9,2, có khả năng chống ăn mòn và mài mòn tuyệt vời, khả năng chống mài mòn và chống oxy hóa xuất sắc. Nó mạnh hơn silicon carbide liên kết nitrit từ 4 đến 5 lần. Tuổi thọ sử dụng dài hơn vật liệu alumina từ 7 đến 10 lần. Độ cứng Mohs của RBSiC gấp 5 đến 7 lần so với SNBSC, nó có thể được sử dụng cho các hình dạng phức tạp hơn. Nhà máy sản xuất gốm silicon carbide.
ZPC là lớn nhấtCacbua silic (RBSiC)Nhà sản xuất vòi phun khử lưu huỳnh tại Trung Quốc.
- Vòi phun FGD,
- Vòi phun FGD 120°,
- Vòi phun FGD 90°,
- Vòi phun FGD 110°,
- Vòi phun khử lưu huỳnh khí thải,
- Vòi phun bùn hấp thụ FGD,
- VÔI, BÙN ĐÁ VÔI, Vòi phun FGD,
- Đầu phun silicon carbide,
Khử lưu huỳnh khí thải ướt bằng bùn vôi/đá vôi
Sản phẩm của chúng tôi có tuổi thọ cao, tương đương với các thương hiệu quốc tế nổi tiếng: SPRAY, BETE, LECHLER.
Đặc trưng
Hiệu suất khử lưu huỳnh có thể đạt trên 99%.
Có thể đạt được tỷ lệ khả dụng trên 98%.
Kỹ thuật không phụ thuộc vào bất kỳ vị trí cụ thể nào.
Ưu điểm của vòi phun ZPC
ZPC chuyên thu mua vật liệu từ các nhà cung cấp hàng đầu, tuyệt đối không sử dụng vật liệu tái chế. Do đó, vòi phun của ZPC có tuổi thọ cao, hiệu suất hoạt động tốt nhất tại công trường, chi phí bảo trì thấp hơn và hiệu quả công việc cao hơn. Sản phẩm của ZPC được thiết kế và tinh chỉnh theo yêu cầu riêng của từng khách hàng. Khi nói đến hiệu suất thực sự của chất lượng sản phẩm, chúng tôi không chấp nhận bất kỳ sự thỏa hiệp nào.
Vòi phun thông thường không có thương hiệu: Để đáp ứng nhu cầu thị trường và giảm chi phí sản xuất, các loại vòi phun thông thường không có thương hiệu cố gắng bắt chước hình thức bên ngoài của vòi phun từ các nhà sản xuất lớn, nhưng không hướng đến hiệu suất và tuổi thọ vượt trội tại công trường. Vòi phun thông thường không có thương hiệu được phát triển với mục tiêu giảm chi phí sản xuất và giá thành sản phẩm, do đó chủ yếu dựa vào các vật liệu giá rẻ. Mặc dù hình dạng bên ngoài của chúng trông bóng bẩy và mượt mà với hình dạng lượn sóng, nhưng sau khi kiểm tra, khả năng chịu áp lực của chúng chỉ bằng khoảng một nửa so với vòi phun của ZPC. Tuổi thọ ngắn, hiệu suất tại công trường kém, thường xuyên cần sửa chữa và bảo trì, và thường gây ra nhiều rắc rối cho nhân viên tại công trường.
Làm sạch khí thải bằng huyền phù vôi.
Đối với quá trình khử lưu huỳnh ướt trong khí thải, khí thải được dẫn qua một thiết bị hấp thụ (máy lọc). Hỗn hợp vôi được cung cấp trong thiết bị hấp thụ (đá vôi hoặc vôi sữa) phản ứng với sulfur dioxide từ khí thải. Quá trình truyền khối càng tốt thì hiệu quả khử lưu huỳnh càng cao.
Đồng thời với quá trình hấp thụ, khí thải được bão hòa hơi nước. Khí "sạch" này thường được thải ra ngoài qua ống khói ướt hoặc tháp làm mát. Lượng nước bị mất trong quá trình này cần được bù lại. Hỗn hợp vôi được bơm tuần hoàn được duy trì hoạt tính hóa học bằng cách liên tục rút bớt một phần dòng chảy bão hòa và thay thế bằng hỗn hợp phản ứng mới. Phần dòng chảy được rút ra chứa thạch cao, nói một cách đơn giản là sản phẩm phản ứng của vôi và lưu huỳnh, và có thể được bán ra thị trường sau khi tách nước (ví dụ như để làm tường thạch cao trong ngành xây dựng).
Các vòi phun gốm đặc biệt được sử dụng để phun huyền phù vôi vào bộ hấp thụ. Các vòi phun này tạo ra nhiều giọt nhỏ từ huyền phù được bơm và do đó tạo ra bề mặt phản ứng lớn tương ứng cho quá trình truyền khối tốt. Vật liệu gốm cho phép tuổi thọ sử dụng lâu dài mặc dù huyền phù vôi có hàm lượng thạch cao có tính chất mài mòn. Trong thiết kế, chúng tôi đặc biệt chú trọng đến tiết diện tự do, để các tạp chất nhỏ trong huyền phù không thể làm tắc nghẽn vòi phun. Để vận hành tiết kiệm, các vòi phun này có thể được điều chỉnh cho phạm vi hiệu suất cao nhất của bơm. Có thể tùy chỉnh vòi phun cho (hầu như) mọi thách thức kỹ thuật quy trình. Ngoài các vòi phun hình nón đặc và hình nón rỗng với các góc phun và lưu lượng khác nhau, vòi phun ZPC với công nghệ bù xoắn được cấp bằng sáng chế cũng có sẵn.
Vùng hấp thụ bao gồm nhiều tầng vòi phun và hệ thống tách giọt được lắp đặt theo chiều ngang, nhằm mục đích đưa các giọt nhỏ li ti theo dòng khí trở lại quy trình. Với hệ thống tách giọt hiệu suất cao của chúng tôi, bạn có thể tăng hiệu quả hoạt động của nhà máy.
Các chất rắn trong hỗn hợp huyền phù có thể tạo thành cặn, ví dụ như trong bộ tách giọt, trong ống dẫn khí vào hoặc trên các đường ống, dẫn đến các vấn đề trong quá trình vận hành. Vì nước luôn được loại bỏ khỏi mạch thông qua quá trình bay hơi, nên nước phải được cấp vào bộ hấp thụ, và nước này có thể và nên được sử dụng để làm sạch. Vòi phun lưỡi ZPC đã được chứng minh là hiệu quả trong việc làm sạch cửa hút khí thải. Vòi phun hình nón đầy đủ ZPC thường được sử dụng để làm sạch bộ tách giọt.
Nhựa (ví dụ như dùng cho đường ống) và cao su (ví dụ như gioăng, lớp lót cao su, v.v.) thường được sử dụng trong bộ hấp thụ có khả năng chịu nhiệt thấp hơn nhiệt độ của khí thải chưa được làm mát. Thông thường, hỗn hợp được bơm trong mạch sẽ làm mát khí thải đủ, nhưng nếu, ví dụ, bơm cấp liệu bị treo, nhựa và cao su có thể bị hư hỏng. Các vòi phun kim loại hợp kim đặc biệt nhỏ đã chứng minh được giá trị của chúng trong trường hợp này, chúng đảm nhận việc làm mát trong thời gian đó và do đó bảo vệ khoản đầu tư của nhà máy khử lưu huỳnh khí thải.
Công ty TNHH Gốm sứ Đặc biệt Sơn Đông Zhongpeng là một trong những nhà cung cấp giải pháp vật liệu gốm silicon carbide mới lớn nhất tại Trung Quốc. Gốm kỹ thuật SiC: Độ cứng Mohs là 9 (độ cứng Mohs mới là 13), có khả năng chống ăn mòn và mài mòn tuyệt vời, khả năng chống mài mòn và chống oxy hóa vượt trội. Tuổi thọ của sản phẩm SiC dài hơn 4 đến 5 lần so với vật liệu alumina 92%. Độ bền uốn (MOR) của RBSiC cao hơn 5 đến 7 lần so với SNBSC, có thể được sử dụng cho các hình dạng phức tạp hơn. Quy trình báo giá nhanh chóng, giao hàng đúng hẹn và chất lượng hàng đầu. Chúng tôi luôn kiên trì theo đuổi mục tiêu và cống hiến hết mình cho xã hội.
