Использование керамики с высокими эксплуатационными характеристиками для увеличения срока службы
I-ZPC ibeka isisekelo sohlelo lwe-ZPC клиентам широкий выбор решений, которые сочетают лучшие материалы, включая керамику с высокий песни высокий песни. Для увеличения срока службы эксплуатируемого оборудования заказчики из многих отраслей промышленности стали полагатируемого оборудования заказчики отраслей промышленности стали полагаться на кераминску ые характеристики. Компания ZPC сочетает использование точной технологии с новыми керамическими материалами для создания запасных частей частей, который беспосторые бесплатно е длительного срока, не требуя проведения тех. обслуживания, ремонта или замены.
Керамика с высокими эксплуатационными характеристиками для жестких условий эксплуатации
В минералоперерабатывающей промышленности керамика с высокими эксплуатационными характеристиками используется в механизрунский катушках, отражательных блоках емкостей самоиспарения, трубках впрыска кислорода, встроенных дросселях для пульпопипиподводов.
При производстве своей продукции ZPC обычно объединяет три вида карбида кремния. Устойчивость к эрозии каждого материала почти на порядок выше величины следующего за ним.
- I-Спеченный карбид кремния (SSiC)
- I-Реакционно-связанный карбид кремния (RBSiC)
- I-Карбид кремния, связанный нитридом (NBSiC)
Лучшие виды керамики для условий, вызывающих эрозию
Isikrini esingu-SSIC и эээынддддддды Bheka, жлсги к схйй эс..1. I-RBSiC ifaka phakathi трубках, трубах, ne-отражательных блоках. Такая продукция, выполненная из керамики, подходит для различных видов применения в промышленности, нефтегазодит видов применения в промышленности, нефтегазодит применения сплуатации, в которых оборудование подвергается сильному воздействию эрозии.
Качественная, сертифицированная и протестированная керамика, обеспечивающая исключительную производительность
I-ZPC ye-ZPC mayelana ne-регулярной основе сотрудничает своими поставщиками керамики относительно качества материалов, способов проиконциклиства,пособов проиконцикиства,пособов проиконцикиства,пособов проиконцикиства Все виды керамики производства ZPC протестированы и имеют сертификат качества. Каждая деталь тщательно проверяется наличие трещин, отколов, пористости и других дефектов. I-ZPC ihlanganisa izinto eziningi eziwusizo, чтобы продукция, разработанная нами на высоком техническом уровне, удовлетводукция к установке на промплощадках заказчиков.
Пожалуйста, звоните по номеру +86-15854459359 по любым вопросам, связанным с предложениями керамики с высокими эксплуакатационское.
Или отправьте нам электронное сообщение, and один из наших инженеров рассмотрит ваши вопросы and проблемы and ответит вам in the Technice 24.[i-imeyili ivikelwe]
Карбид кремния
Для производства изделий из карбида кремния используется технология реакционного спекания. В процессе производства исходная заготовка, полученная прессованием смеси порошков карбида кремния и графита, пропитывается прессованием прессованием карбида кремния и графита, пропитывается распланиго пропитывается расплантом двергается механической обработке. Основное достоинство керамики на основе карбида кремния как материала для подшипников и уплотнений жидкостного трения – это очень высовика высовика ях абразивного изнашивания и повышенных температур, обеспечиваемая сочетанием высокой твердости и высокой теплопроводности. Некоторые физико-механические свойства материала карбид кремния в сравнении с твердым сплавом kanye ne-силицированным графитом приведенублию в слезе.
I-Характеристика материала | Карбид кремния | Самосвязанный карбид кремния | ВК6ОМ | Силицированный графит СГ-Т |
| Плотность, г/см3 | 3,05 | 3,1 | 14,8 | 2,6 |
| Состав | 92 % карбида кремния | 99 % карбида кремния | Карбид вольфрама | 50 % карбида кремния |
| Предел прочности на изгиб, МПа | 320…350 | 350 - 450 | 1700…1900 | 90…110 |
| Предел прочности на сжатие, МПа | 2300 | 2500 | 3500 | 300…320 |
| Модуль упругости, ГПа | 380 | 390- 420 | 550 | 95 |
| Твердость | 87…92 HRC | 90…95 HRC | 90 HRA | 50…70 HRC |
| Трещиностойкость, МПа*м1/2, в пределах | 3.5 –4.5 | 4 – 5 | 8-25 | 2-3 |
| I-Коэффициент теплопроводности при 100°С, Вт/(м°К) | 140-200 | 80-130 | 75…85 | 100…115 |
| I-Коэфф. теплового расширения при 20-1000°С, К-1*10-6 | 3,5…4,0 | 2,8 – 4 | 4,5 | 4,6 |
| Вязкость разрушения, МПа*м1/2 | 3,5 | 5 | 10…15 | 3…4 |
Область применения подшипников из карбида кремния обусловлена, в основном, его высокими износостойкостью и теплопроводстью. Известно, что ресурс работы деталей из карбида кремния в абразивных средах в разы выше, чем у инструментальных сталей и 5, гразивных сталей, 5 ых сплавов. Высокая теплопроводность существенно снижает градиент температуры в элементах подшипника и вместе с низким коэффициентом тербициентом тербициентом тербициентом терпературы сть геометрических характеристик (величину рабочего зазора и форму поверхности трения) в широком диапазоне рабочих температур. Указанное сочетание высокой теплопроводности и низкого коэффициента термического расширения определяет высокую термостойкость карбнида. Он способен выдерживать десятки термоударов до 1000-1300°С;. I-Карбид кремния работает до температуры 1350°С, что позволяет использовать его во всех известных нам процессах нефтепераки. В качестве примера можно привести использование карбида кремния в нагревателях, длительно работающих на воздухе при температулоС140ох. Большое значение имеет химическая стойкость карбида кремния к продуктам нефтехимии. За рубежом в химической индустрии очень широко используются изделия из карбида кремния, в частности, при высоких температ.
Благодаря своим уникальным физико-химическим и прочностным характеристикам керамика из карбида кремния особенно в последние 5-10 олее удачный материал с точки зрения, инертности, прочности, износостойкости, термостойкости и теплопроводности.
Область применения:пары трения в узлах торцевого уплотнения насосных агрегатов используются для перекачки нефтепродуктов, сжиженного газа. Созданы и укомплектованы деталями (крылчатка, вал, пары трения) тованы парами трения в узлах осевых опор в погружных насосах.
I-Карбид кремния также используется для изготовления сопел kanye ne-форсунок для подачи газов в зону плавления стекла и перакния, скачать.
· Сопла различных типоразмеров из карбида кремния:
- для пескоструйных установок;
- для высокотемпературных пескоструйных установок (температура песка около 1000 °С), используемых для очистки отптиряпяпа песни щей промышленности и нефтепереработки;
- для факелов газовых печей, втом числе стекловарочных печей с длительностью непрерывной работы более 2 лет;
· I-Конфузоры различных типоразмеров из карбида кремния для газовых стекловаренных печей для варки хрусталя, взамен чугуна. Работают на Никольском заводе «Красный гигант» более пяти лет при температуре 1300 °С, dlala чугунные работали 2-3 amamitha;
· Плиты различных типоразмеров из карбида кремния для футеровки печей с рабочей температурой до 1400 °С в воздушной ° CRE20 ° Сре20;
· Плавильных печах, где сплавляемый материал не реагирует с кремнием или карбидом кремния, карбид кремния заграфняет;
· В индукционных печах по плавлению сплавов для корпусов часов тигли заменены на карбид кремния кремния и рабойстов другие другий другие другий другие другий другий другие другие другие мпературах ukuya ku-1000 ° С.
Химическая стойкость самосвязанного карбида кремния
Среда | Концентрация, % | Температура, o С | Время, 24 часа | Коррозия, мм/год | Сопротивление коррозии |
| Соляная кислота | 35 | 72 | 4.2 | 0.01 | A |
| Уксусная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
| Фосфорная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0.01 | A |
| Серная кислота | 95-98 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
| Серная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0.01 | A |
| Азотная кислота | 60 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
| Едкий натр | PH=14 | 70 | 4.2 | 0.02 | A |
| Едкий натр | 10 | 70 | 4.2 | 0.05 | C |
| Едкий натр | 30 | 70 | 4.2 | 0.1 | C |
| HF+HNO3 | 40+10 | 70 | 4.2 | 7.12 | C |
A – <= 0.1; B = 0.1 - 0.8; C – >= 0.8
Химическая стойкость карбида кремния
Среда | Концентрация, % | Температура, o С | Коррозия, мм/год |
| Серная кислота | 95-98 | 160±10 | 0.06 |
| Едкий натр | 30 | 100 | 0.06 |
| Фосфорная кислота | 85 | 300±10 | 0.28 |
| Азотная кислота | 60 | 20±1 | 0.06 |
| Гидроокись калия | 45 | 100 | 0.12 |
| Соляная кислота | 20 | 100 | 0.12 |
| HF:HNO3 | 40+10 | 60±2 | 6.5 |
Isikhathi sokuthumela: Jan-09-2019