Иspolzoвание kreamky s vыsokimi
ZPC предлагает своим клиентам широкий выбор решений, которые сочетают своим эkspluatatsyonnыmy harakteristykamy. Для увеличения sroka sluzhybы keramiku, imẹjuuju vysokie Компания ZPC сочетает использование точной технологии с Kotorыe pusdut обслуживания, ремонта или замены.
Кeramika с vysokimi
В MINERALOPERERABATYVATIONS PROMYSHELENSTI KERAMIKA механизмах регулирующих клапанов, дроссельных катушках, отражательныh кислорода, встроенных дросселях для пульпопроводов и других применениях.
При производстве своей продукции ZPC обычно объединяет три вида карбида кремния. Устойчивость k эrozyy kazhdogo MATTERIALA POCHTI на порядоk выше величины sleduuyushvego za ниm.
- Спеченный карбид кремния (SSiC)
- Реакционно-связанный карбид кремния (RBSiC)
- Карбид кремния, связанный нитридом (NBSiC)
Лучшие виды keramiky dlya uslovy, выzыvayuschyy эroziyyu
SSiC иspolzuetsya в промыshlennosty в местах, в которыh чаще klapanov, эkspluatyruemыh v эrozyonnыh uslovyah (probky и sedla), v nekotorыh vstroennыh drosselyah отверстия), и других krytycheskye kompponentah дlia жestkyh uslovy эkspluatatsyy. RBSiC используется в трубках, трубах, и отражательных блоках. Такая продукция, выполненная из керамики, подкодит neffegazovoy promyschelennostyu ati dragih uslovayah эkspluatatsyy ohun elo.
Качественная, сертифицированная и протестированная керамика.
Компания ZPC на регулярной основе сотрудничает сотрудничает своим производства, конструкции детали и инспекции. Все виды керамики производства ZPC протестированы и имеют сертификат качества. Каждая деталь тщательно проверяется на наличие трещин, отколов, пористости и других дефектов. ZPC делает значительные усилия для того, чтобы продукция, разработанная trebovanyyam
Пожалуйста, звоните по номеру +86-15854459359. Ekspluatatsyonnыmy ọnakteristykamy ZPC.
Или отправьте нам электронное сообщение, и один из наших инженеров рассмотрит ваши вопросы и проблемы и ответит вам в течение 24 часов. caroline@rbsic-sisic.com
Карбид кремния
Для производства изделий из карбида кремния используется техноlov В процессе производства исходная заготовка, полученная прессованием пропитывается расплавом кремния, после чего спеченная заготовка. Оsnovnoe достоинско керамики на Osnove Karbida kremanya kak materiala для подшипников ati уплотнкит жим очень высокая износостойкость в жестких условиях абразивного высокой твердости и высокой теплопроводности. Некоторые физико-механические свойства материала карбид. приведены в следующей таблице.
Характеристика материала | Карбид кремния | Самосвязанный карбид кремния | ВК6ОМ | Силицированный графит СГ-Т |
| Плотность, г/см3 | 3,05 | 3,1 | 14,8 | 2,6 |
| Ostав | 92 % карбида кремния | 99 % карбида кремния | Карбид вольфрама | 50% карбида кремния |
| Предел прочности на изгиб, МПа | 320…350 | 350 – 450 | Ọdun 1700…1900 | 90…110 |
| Предел прочности на сжатие, МПа | 2300 | 2500 | 3500 | 300…320 |
| Модуль упругости, ГПа | 380 | 390-420 | 550 | 95 |
| Твердость | 87…92 HRC | 90…95 HRC | 90 HRA | 50…70 HRC |
| Трещиностойкость, МПа * м1/2, в пределах | 3.5-4.5 | 4 – 5 | 8-25 | 2-3 |
| Коэффициент теплопроводности при 100°C, Вт/(м°К) | 140 – 200 | 80 – 130 | 75…85 | 100…115 |
| Коэфф. теплового расширения при 20-1000°C, К-1*10-6 | 3,5…4,0 | 2,8 – 4 | 4,5 | 4,6 |
| Вязкость разрушения, МПа*м1/2 | 3,5 | 5 | 10…15 | 3…4 |
Область применения подшипников из карбида кремния обусловлена в основном теплопроводностью. Известно, что ресурс работы деталей из карбида кремния в абразивныx графитов, и в 1.5-2 раза, чем у твердых сплавов. Выsokaya teploprovodnostyu существенно снижает градиет темертаturы термического расширения обеспечивает стабильность геометрических трения) в широком диапазоне рабочих температур. Указанное сочетание высокой теплопроводности термостойкость карбида кремния. Он способен выдерживать десятки термоударов до 1000-1300 ° С;. Карбид кремния работает до температуры 1350°С, что позволяет использовать нефтепереработки. В качестве примера можно привести использование карбида температурах около 1400 °C. Большое значение имеет химическая стойкость карбида кремния к продуктам нефтехимии. За рубежом в химической индустрии очень широко используются изделия temпературах.
Благодаря своим уникальным физико-химическим ati прочностным последние 5-10 лет широко используется как наиболее удачный материал. износостойкости, термостойкости и теплопроводности.
Область применения:пары трения в узлах торцевого уплотнения насосных агрегатов gba. Созданы и укомплектованы деталями (крылчатка, вал, пары трения) агрессивных средах, атакже укомплектованы парами трения в узлах осевых опор в погружныh насосах.
Карбид кремния также используется для изготовления сопел металлов, спекания керамики.
· Сопла различных типоразмеров из карбида кремния:
- для пескоструйных установок;
- для высокотемпературных пескоструйных установок предприятиях нефтедобывающей промышленности и нефтепереработки;
- для факелов газовых печей, в том числе стекловарочных печей с длительностью непрерывной работы 2
· Конфузоры различных типоразмеров из карбида кремния для газовых стекловаренных печей для варкахурну . Работают на Никольском заводе «Красный гигант» более пяти лет при температуре 1300 °С месяца;
· Плиты различных типоразмеров из карбида кремния для футеровки печей с рабочей температурой 1400 ° ati 2000 °С вакуме;
· В плавильных печах, где сплавляемый материал не реагирует с кремнием платину и графит;
В индукционных печах по плавлению сплавов для корпусов часов графитовые третий год вместо двух месяцев при температурах до 1000 °С.
Химическая стойкость самосвязанного карбида
Eto | Концентрация, % | Температура, o С | Время, 24 ọdun | Коррозия, мм/год | Сопротивление коррозии |
| Соляная кислота | 35 | 72 | 4.2 | 0.01 | A |
| Уксусная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
| Фосфорная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0.01 | A |
| Серная кислота | 95-98 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
| Серная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0.01 | A |
| Азотная кислота | 60 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
| Едкий натр | PH=14 | 70 | 4.2 | 0.02 | A |
| Едкий натр | 10 | 70 | 4.2 | 0.05 | C |
| Едкий натр | 30 | 70 | 4.2 | 0.1 | C |
| HF+HNO3 | 40+10 | 70 | 4.2 | 7.12 | C |
A – <= 0.1; B = 0.1 - 0.8; C – >= 0.8
Химическая стойкость карбида кремния
Eto | Концентрация, % | Температура, o С | Коррозия, мм/год |
| Серная кислота | 95-98 | 160±10 | 0.06 |
| Едкий натр | 30 | 100 | 0.06 |
| Фосфорная кислота | 85 | 300±10 | 0.28 |
| Азотная кислота | 60 | 20±1 | 0.06 |
| Гидроокись калия | 45 | 100 | 0.12 |
| Соляная кислота | 20 | 100 | 0.12 |
| HF: HNO3 | 40+10 | 60±2 | 6.5 |
Akoko ifiweranṣẹ: Jan-09-2019