Иspolzoвание kreamky s vыsokimi
ZPC ṣe afihan awọn ohun elo ti o niiṣe pẹlu awọn ohun elo ti o niiṣe pẹlu awọn ohun elo ti o wa ni erupe ile атационными характеристиками. Для увеличения sroka sluzhbы эkspluatyruemogo oborudovanyya zakazchyky из многих отраслей промыстильный ku, imẹjẹ vysokie Компания ZPC сочетает использование точной технологис новыми udut эkspluatirovatsya в течение блее длительного sroka, ko trebuya provedenyya tek. обслуживания, ремонта или замены.
Кeramika с vysokimi
В Инералервщей проми керами кехами кехами кехами кехами кехами кехами кехами кехами Егирущирущирулановиатуасукассссссслодослко Ni ipasẹ
При производстве своей продукции ZPC обычно объединяет три вида карбида кремния. Устойчивость k эrozyy kazhdogo MATTERIALA POCHTI на порядоk выше величины sleduuyushvego za ниm.
- Спеченный карбид кремния (SSiC)
- Реакционно-связанный карбид кремния (RBSiC)
- Карбид кремния, связанный нитридом (NBSiC)
Лучшие виды keramiky dlya uslovy, выzыvayuschyy эroziyyu
Awọn iroyin SSS в ), ati д д дугих критическетах для жестких условий эКслткий эксловий эксловий экслплуалии. RBSiC используется в трубках, трубах, и отражательных блоках. Такая продукция, выполненная из керамики, подходит для различных видов применения в пищевой промыю omyshlennosty и DRugиh Uslovayah эkspluatatsyy, в kotorыh oborudovanie ipadanu ipadanu ipadanu.
Качественная, сертифицированная и протестированная керамика.
Компания ZPC на регулярной основе сотрудничает со своими поставщикам одства, конструкции детали и инспекции. Все виды керамики производства ZPC протестированы и имеют сертификат качества. Каждая деталь тщательно проверяется на наличие трещин, отколов, пористости и других дефектов. ZPC делает значительные усилия для того m эkspluatatsyy и быla gọtova k ustanovke nà promploshadkah zakazchykov.
Пожалуйста, звоните по NOMERU +86-15854459359 fun apẹẹrẹ, awọn ere idaraya ati awọn ọna kika ZPC.
Или отправьте nam эlektronnoe soobschenыe, и один из наших и нженеров расмотрыт ваши втым и пробил 24 pm.[imeeli & # 160;
Карбид кремния
Для производства изделий из карбида кремния используется техноlov В процессе производства исходная заготовка, полученная прессованием плавом кремния, после чего спеченная заготовка подвергается механической обработке. Основное достоинстоини на на на Nissan на на на матемнида Кробнида пидков иреннов иреннов жреннов иреннов иреннов жреннов жрений о чень вызносостойкостойкостких изнашеревымпемпемпемпемпемпемпеступеступеступетупеступетупеступесивалемпивая сочетапечомивасо сочетаниенивасо со сокой терсокой теплКоводноднл. Некоторые физико-механические свойства материала карбид кремния дены в следующей таблице.
Характеристика материала | Карбид кремния | Самосвязанный карбид кремния | ВК6ОМ | Силицированный графит СГ-Т |
| Плотность, г/см3 | 3,05 | 3,1 | 14,8 | 2,6 |
| Ostав | 92 % карбида кремния | 99 % карбида кремния | Карбид вольфрама | 50% карбида кремния |
| Предел прочности на изгиб, МПа | 320…350 | 350 – 450 | Ọdun 1700…1900 | 90…110 |
| Предел прочности на сжатие, МПа | 2300 | 2500 | 3500 | 300…320 |
| Модуль упругости, ГПа | 380 | 390-420 | 550 | 95 |
| Твердость | 87…92 HRC | 90…95 HRC | 90 HRA | 50…70 HRC |
| Трещиностойкость, МПа * м1/2, в пределах | 3.5-4.5 | 4 – 5 | 8-25 | 2-3 |
| Коэффициент теплопроводности при 100°C, Вт/(м°К) | 140 – 200 | 80 – 130 | 75…85 | 100…115 |
| Коэфф. теплового расширения при 20-1000°C, К-1*10-6 | 3,5…4,0 | 2,8 – 4 | 4,5 | 4,6 |
| Вязкость разрушения, МПа*м1/2 | 3,5 | 5 | 10…15 | 3…4 |
Область применения подшипников из карбида кремния обусловлена. Известно, что ресурс работы деталей из карбида кремния в, и в 1.5-2 раза, чем у твердых сплавов. Высокая теплопроводность существенно снижает градиент температуры в элементах подшипника и вместе с низким коэффициентом термического расширения обеспечивает стабильность геометрических характеристик (величину рабочего зазора и форму поверхности трения) в широком диапазоне рабочих температур. Указанное сочетание высокой теплопроводности ь карбида кремния. Он способен выдерживать десятки термоударов до 1000-1300 ° С;. Карбид кремния работает до температуры 1350°С, что позволяет использовать . В качестве примера можно привести использование карбида кремния нагревателях iwọn 1400 ° C. Большое значение имеет химическая стойкость карбида кремния к продуктам нефтехимии. За рубежом в химической индустрии очень широко используются .
СВоимаря СВоимал имико-уими 5-10 лет использидетсибоалеи уачки уасстистойко, термостойко Tẹ ni kia kia.
Область применения:пары трения в узлах торцевого уплотнения насосных агрегатов. Созданы и укомплектованы деталями (крылчатка, вал, пары трения) вных средах, атакже укомплектованы парами трения в узлах осевых опор в погружных насосах.
Карбид кремния также используется для изготовления сопел кания керамики.
· Сопла различных типоразмеров из карбида кремния:
- для пескоструйных установок;
- для высокотемпературных пескоструйных установок тиях нефтедобывающей промышленности и нефтепереработки;
- для факелов газовых печей, в том числе стекловарочных печей с длительностью непрерывной работы 2
· Конфузоры различных типоразмеров из карбида кремния для газовых стекловаренных печей для варкахурну . Работают на Никольском заводе «Красный гигант» более пяти лет при температуре 1300 °С, где чугунытые;
· Плиты различных типоразмеров из карбида кремния для футеровки печей рабочей температурой 1400 ° 2000 °С вакуме;
· В плавильных печах, где сплавляемый материал не реагирует с кремнием графит;
· В индукционных печах по плавлению сплавов для корпусов часов год вместо двух месяцев при температурах до 1000 °C.
Химическая стойкость самосвязанного карбида
Eto | Концентрация, % | Температура, o С | Время, 24 ọdun | Коррозия, мм/год | Сопротивление коррозии |
| Соляная кислота | 35 | 72 | 4.2 | 0.01 | A |
| Уксусная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
| Фосфорная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0.01 | A |
| Серная кислота | 95-98 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
| Серная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0.01 | A |
| Азотная кислота | 60 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
| Едкий натр | PH=14 | 70 | 4.2 | 0.02 | A |
| Едкий натр | 10 | 70 | 4.2 | 0.05 | C |
| Едкий натр | 30 | 70 | 4.2 | 0.1 | C |
| HF+HNO3 | 40+10 | 70 | 4.2 | 7.12 | C |
A – <= 0.1; B = 0.1 - 0.8; C – >= 0.8
Химическая стойкость карбида кремния
Eto | Концентрация, % | Температура, o С | Коррозия, мм/год |
| Серная кислота | 95-98 | 160±10 | 0.06 |
| Едкий натр | 30 | 100 | 0.06 |
| Фосфорная кислота | 85 | 300±10 | 0.28 |
| Азотная кислота | 60 | 20±1 | 0.06 |
| Гидроокись калия | 45 | 100 | 0.12 |
| Соляная кислота | 20 | 100 | 0.12 |
| HF: HNO3 | 40+10 | 60±2 | 6.5 |
Akoko ifiweranṣẹ: Jan-09-2019