קאַרביד קרעמניע
קאַרביד קרעמניע
Для производства изделий из карбида кремния используется технология реакционного спекания. ווי צו פאַרשפּאַרן די קאַנסאַנטריישאַן פון די פירמע, די פאַרשפּרייטונג פון די פירמע 'ס קאָרב און די קאָרבאַז, расплавом кремния, после чего спеченная заготовка подвергается механической обработке. Основное достоинство керамики на основе карбида кремния как материала для подшипников и уплотнений жидко очень высокая износостойкость в жестких условиях абразивного изнашивания и повышенных температематеч высокой твердости און высокой теплопроводности. ניט-רעקאַטאָרי פיסיקאָ-מאַטעריאַל סווינגס מאַטעריאַל קאַרביד קרעמנייע אין סקראַווניע מיט טערמאַניישאַן ספּליטים און סילדזשיז приведены в следующей таблице.
Характеристика материала | קאַרביד קרעמניע | Самосвязанный карбид кремния | וק6אָם | Силицированный графит СГ-Т |
| פּלאַנעווען, ג/סמ3 | 3,05 | 3,1 | 14,8 | 2,6 |
| סאָסטאַװ | 92% קאַרבאָדאַ קרימנייאַ | 99% קאַרבאָדאַ קרעמניע | Карбид вольфрама | 50 % карбида кремния |
| Предел прочности на изгиб, МПа | 320…350 | 350 – 450 | 1700…1900 | 90…110 |
| Предел прочности на сжатие, МПа | 2300 | 2500 | 3500 | 300…320 |
| Модуль упругости, ГПа | 380 | 390-420 | 550 | 95 |
| טווערדאָסט | 87…92 שעה'ן צייט | 90…95 האַרט ראַם | 90 ה.ר.א. | 50…70 ה.ר.ק. |
| Трещиностойкость, МПа*м1/2, в пределах | 3.5 –4.5 | 4 – 5 | 8-25 | 2-3 |
| 100 ° С, Вт/(м ° К) | 140 – 200 | 80 – 130 | 75…85 | 100…115 |
| Коэфф. теплового расширения при 20-1000°С, К-1*10-6 | 3,5…4,0 | 2,8 – 4 | 4,5 | 4,6 |
| Вязкость разрушения, МПа*м1/2 | 3,5 | 5 | 10…15 | 3…4 |
Область применения подшипников из карбида кремния обусловлена, в основном, его высокими износоюкиость теплопроводностью. עס איז וויכטיק צו מאַכן זיכער אַז די קאָרבאַז אין די ויסווייניקסט פעסטקייַט פון די קאַנסאַנטריישאַן פון די פעסטקייַט. графитов, и в 1.5-2 раза, чем у твердых сплавов. Высокая теплопроводность существенно снижает градиент темпероводность существенно снижает градиент температуры в элементах подшипника и вместе коэффициентом термического расширения обеспечивает стабильность геометрических характерический расширения поверхности трения) в широком диапазоне рабочих температур. Указанное сочетание высокой теплопроводности и низкого коэффициента термического расширения опредеюся термостойкость карбида кремния. Он способен выдерживать десятки термоударов до 1000-1300°С;. די קרימינאַל קרימז קענען דערגרייכן 1350 ° סי. нефтепереработки. В качестве примера можно привести использование карбида кремния в нагревателях, длительно работающия температурах около 1400°С. Большое значение имеет химическая стойкость карбида кремния к продуктам нефтехимии. За рубежом в химической индустрии очень широко используются изделия из карбида кремния, в частния температурах.
Благод своим уникальным физико-химическим и прочностным характеристика керамика из карбидам кремния 5-10 ליטער שטראָקאָ используется как наиболее удачный материал с точки зрения, инертности, простостости, изности, и теплопроводности.
Область применения:пары трения в узлах торцевого уплотнения насосных агрегатов используются для перекачки нефтепродуктив, . סאָסדאַאַנס און געשעפט דעטאַילס (קראָם, וואָס, ווערייאַטיז) און די קאָרב. אַגריקולטורע, דאָס איז ווי אַ רעזולטאַט פון די טראַנספּערטיישאַן אין דער צוקונפֿט.
קאַרבידע קרייזן צו ויסטיילן גאַסאָווס אין די לאַנד 'ס שטאָט, спекания керамики.
· סופּפּלי ראַסליטשניי טיפּאָראַזמעראָוו из карбида кремния:
- для пескоструйных установок;
- для высокотемпературных пескоструйных установок (температура песка около 1000 ° С), используемых очинастаки предприятиях нефтедобывающей промышленности и нефтепереработки;
- для факелов газовых печей, в том числе стекловарочных печей с длительностью непрерывной работы болет 2;
· קאַנסאַנטריישאַנז פון די קאַנפאַדענשיאַלאַטי און די קאַנסאַנטריישאַן פון קאַרבאָוכיידרייץ פֿאַר די קאַנסאַנטריישאַן פון די וועלט. Работают на Никольском заводе «Красный гигант» более пяти лет при температуре 1300 ° С, где чугунтал мацациные 2-3;
· פּלאַטפאָרמס זענען געראַנטיד צו 1400 ° צו 1400 דיגריז סעלסיוס. 2000 °С вакууме;
· עס איז אַ פּלאַץ פון געלט, עס איז קיין מאַטעריאַל מיט די קאָרמען אָדער די קאָרבאַנד קאָרמען платину и графит;
· די ינדוקטאָריעס פון די פּאַרטנערשיפּס פֿאַר די קאָרפּאָראַציע און די פּאַרטנערשיפּס פֿאַר די קאָואָרדאַניישאַן פון די קאָורט די טעמפּעראַטור פון 1000 ℃.
Химическая стойкость самосвязанного карбида кремния
סרעדאַ | קאָנצענטראַציע, % | טעמפּעראַטור, אָדער צעלזיוס | צייט, 24 שעה | קאָראָזיע, מם/יאָר | Сопротивление коррозии |
| סאָליאַניאַ קיסלאָטאַ | 35 | 72 | 4.2 | 0.01 | A |
| Уксусная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
| Фосфорная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0.01 | A |
| סערנאַיאַ קיסלאָטאַ | 95-98 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
| סערנאַיאַ קיסלאָטאַ | 50 | 70 | 4.2 | 0.01 | A |
| אזאָטנאַיאַ קיסלאָטאַ | 60 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
| עדקי נאַטר | PH=14 | 70 | 4.2 | 0.02 | A |
| עדקי נאַטר | 10 | 70 | 4.2 | 0.05 | C |
| עדקי נאַטר | 30 | 70 | 4.2 | 0.1 | C |
| HF+HNO3 | 40+10 | 70 | 4.2 | 7.12 | C |
א – <= 0.1; ב = 0.1 – 0.8; ג – >= 0.8
Химическая стойкость карбида кремния
סרעדאַ | קאָנצענטראַציע, % | טעמפּעראַטור, אָדער צעלזיוס | קאָראָזיע, מם/יאָר |
| סערנאַיאַ קיסלאָטאַ | 95-98 | 160±10 | 0.06 |
| עדקי נאַטר | 30 | 100 | 0.06 |
| Фосфорная кислота | 85 | 300±10 | 0.28 |
| אזאָטנאַיאַ קיסלאָטאַ | 60 | 20±1 | 0.06 |
| Гидроокись калия | 45 | 100 | 0.12 |
| סאָליאַניאַ קיסלאָטאַ | 20 | 100 | 0.12 |
| HF:HNO3 | 40+10 | 60±2 | 6.5 |
שאַנדאָנג זשאָנגפּענג ספּעציעלע קעראַמיקס קאָו., לטד איז איינע פון די גרעסטע סיליקאָן קאַרבייד קעראַמיק נייע מאַטעריאַל לייזונגען אין כינע. SiC טעכנישע קעראַמיק: מאָה'ס כאַרדנאַס איז 9 (ניי מאָה'ס כאַרדנאַס איז 13), מיט ויסגעצייכנט קעגנשטעל צו עראָוזיע און קעראָוזשאַן, ויסגעצייכנט אַברייזשאַן קעגנשטעל און אַנטי-אַקסאַדיישאַן. SiC פּראָדוקט'ס סערוויס לעבן איז 4 צו 5 מאָל לענגער ווי 92% אַלומינאַ מאַטעריאַל. די MOR פון RBSiC איז 5 צו 7 מאָל אַז פון SNBSC, עס קען זיין געניצט פֿאַר מער קאָמפּלעקס שאַפּעס. דער ציטאַט פּראָצעס איז שנעל, די עקספּרעס איז ווי צוגעזאגט און די קוואַליטעט איז צווייט צו קיינער. מיר שטענדיק פאָרזעצן אין טשאַלאַנדזשינג אונדזער צילן און געבן אונדזער הערצער צוריק צו דער געזעלשאַפט.
