Cacbua silic kết tinh lại (RXSIC, ReSIC, RSIC, R-SIC). Nguyên liệu thô ban đầu là silicon cacbua. Không sử dụng chất hỗ trợ tăng mật độ. Các khối màu xanh lá cây được làm nóng đến hơn 2200°C cho quá trình đông đặc cuối cùng. Vật liệu thu được có độ xốp khoảng 25%, điều này làm hạn chế các tính chất cơ học của nó; tuy nhiên, vật liệu có thể rất tinh khiết. Quá trình này rất kinh tế.
Cacbua silic liên kết phản ứng (RBSIC). Nguyên liệu thô ban đầu là cacbua silic cộng với cacbon. Thành phần màu xanh lá cây sau đó được thấm silicon nóng chảy ở nhiệt độ trên 1450°C với phản ứng: SiC + C + Si -> SiC. Cấu trúc vi mô thường có một lượng silicon dư thừa, làm hạn chế tính chất nhiệt độ cao và khả năng chống ăn mòn của nó. Ít thay đổi về chiều xảy ra trong quá trình này; tuy nhiên, trên bề mặt của phần cuối cùng thường có một lớp silicon. ZPC RBSiC được áp dụng công nghệ tiên tiến, sản xuất lớp lót chống mài mòn, tấm, gạch, lớp lót lốc xoáy, khối, các bộ phận không đều và vòi phun FGD chống mài mòn, bộ trao đổi nhiệt, đường ống, ống dẫn, v.v.
Cacbua silic liên kết Nitride (NBSIC, NSIC). Nguyên liệu thô ban đầu là cacbua silic cộng với bột silicon. Đốt chất rắn màu xanh lá cây trong môi trường nitơ nơi xảy ra phản ứng SiC + 3Si + 2N2 -> SiC + Si3N4. Vật liệu cuối cùng có ít sự thay đổi về kích thước trong quá trình xử lý. Vật liệu có độ xốp nhất định (thường khoảng 20%).
Cacbua silic thiêu kết trực tiếp (SSIC). Cacbua silic là nguyên liệu thô ban đầu. Chất hỗ trợ cô đặc là boron cộng với carbon, và quá trình cô đặc xảy ra bằng quá trình phản ứng ở trạng thái rắn trên 2200°C. Đặc tính nhiệt độ cao và khả năng chống ăn mòn của nó vượt trội hơn do không có pha thứ hai thủy tinh ở ranh giới hạt.
Cacbua silic thiêu kết pha lỏng (LSSIC). Cacbua silic là nguyên liệu thô ban đầu. Chất hỗ trợ làm đặc là oxit yttrium cộng với oxit nhôm. Quá trình cô đặc xảy ra ở nhiệt độ trên 2100°C bằng phản ứng ở pha lỏng và dẫn đến pha thứ hai thủy tinh. Các tính chất cơ học nhìn chung vượt trội hơn SSIC, nhưng tính chất nhiệt độ cao và khả năng chống ăn mòn không tốt bằng.
Cacbua silic ép nóng (HPSIC). Bột cacbua silic được sử dụng làm nguyên liệu thô ban đầu. Chất hỗ trợ làm đặc thường là boron cộng với cacbon hoặc yttrium oxit cộng với nhôm oxit. Sự cô đặc xảy ra bằng cách áp dụng đồng thời áp suất cơ học và nhiệt độ bên trong khoang khuôn than chì. Hình dạng là những tấm đơn giản. Có thể sử dụng lượng nhỏ chất hỗ trợ thiêu kết. Tính chất cơ học của vật liệu ép nóng được sử dụng làm cơ sở để so sánh với các quy trình khác. Các đặc tính điện có thể bị thay đổi bởi những thay đổi trong chất hỗ trợ làm đặc.
Cacbua silic CVD (CVDSIC). Vật liệu này được hình thành bằng quá trình lắng đọng hơi hóa học (CVD) bao gồm phản ứng: CH3SiCl3 -> SiC + 3HCl. Phản ứng được thực hiện trong môi trường H2 với SiC được lắng đọng trên đế than chì. Quá trình này tạo ra vật liệu có độ tinh khiết rất cao; tuy nhiên, chỉ có thể làm được những tấm đơn giản. Quá trình này rất tốn kém vì thời gian phản ứng chậm.
Cacbua silic tổng hợp hơi hóa học (CVCSiC). Quá trình này bắt đầu với tiền chất than chì độc quyền được gia công thành các hình dạng gần như lưới ở trạng thái than chì. Quá trình chuyển đổi khiến phần than chì phản ứng ở trạng thái rắn hơi tại chỗ để tạo ra SiC đa tinh thể, chính xác về mặt cân bằng hóa học. Quy trình được kiểm soát chặt chẽ này cho phép tạo ra các thiết kế phức tạp trong bộ phận SiC được chuyển đổi hoàn toàn có đặc tính dung sai chặt chẽ và độ tinh khiết cao. Quá trình chuyển đổi rút ngắn thời gian sản xuất thông thường và giảm chi phí so với các phương pháp khác.* Nguồn (trừ khi được ghi chú): Ceradyne Inc., Costa Mesa, Calif.
Thời gian đăng: 16-06-2018