Silicon Carbide kết tinh lại (RXSIC, ReSIC, RSIC, R-SIC). Nguyên liệu thô ban đầu là silicon carbide. Không sử dụng chất trợ làm đặc. Các khối nén xanh được nung nóng đến hơn 2200ºC để kết tinh cuối cùng. Vật liệu thu được có độ xốp khoảng 25%, hạn chế các tính chất cơ học của nó; tuy nhiên, vật liệu có thể rất tinh khiết. Quy trình này rất tiết kiệm.
Reaction Bonded Silicon Carbide (RBSIC). Nguyên liệu thô ban đầu là silicon carbide cộng với carbon. Thành phần màu xanh lá cây sau đó được thấm silicon nóng chảy ở nhiệt độ trên 1450ºC với phản ứng: SiC + C + Si -> SiC. Cấu trúc vi mô thường có một lượng silicon dư thừa, hạn chế các đặc tính chịu nhiệt độ cao và khả năng chống ăn mòn của nó. Có ít thay đổi về kích thước xảy ra trong quá trình này; tuy nhiên, một lớp silicon thường có trên bề mặt của bộ phận cuối cùng. ZPC RBSiC được áp dụng công nghệ tiên tiến, sản xuất lớp lót chống mài mòn, tấm, gạch, lớp lót lốc xoáy, khối, bộ phận không đều và vòi phun FGD chống mài mòn & ăn mòn, bộ trao đổi nhiệt, ống, ống, v.v.
Silicon Carbide liên kết Nitride (NBSIC, NSIC). Nguyên liệu thô ban đầu là silicon carbide cộng với bột silicon. Khối nén màu xanh lá cây được nung trong khí quyển nitơ, tại đó phản ứng SiC + 3Si + 2N2 -> SiC + Si3N4 xảy ra. Vật liệu cuối cùng thể hiện ít thay đổi về kích thước trong quá trình xử lý. Vật liệu thể hiện một số mức độ xốp (thường là khoảng 20%).
Silicon Carbide thiêu kết trực tiếp (SSIC). Silicon carbide là nguyên liệu thô ban đầu. Chất trợ làm đặc là bo cộng với carbon, và quá trình làm đặc diễn ra bằng quy trình phản ứng trạng thái rắn trên 2200ºC. Tính chất nhiệt độ cao và khả năng chống ăn mòn của nó vượt trội do không có pha thủy tinh thứ hai ở ranh giới hạt.
Silicon carbide thiêu kết pha lỏng (LSSIC). Silicon carbide là nguyên liệu thô ban đầu. Chất trợ cô đặc là yttri oxit cộng với nhôm oxit. Quá trình cô đặc xảy ra ở nhiệt độ trên 2100ºC bằng phản ứng pha lỏng và tạo ra pha thứ hai dạng thủy tinh. Các tính chất cơ học nói chung vượt trội hơn SSIC, nhưng các tính chất nhiệt độ cao và khả năng chống ăn mòn không tốt bằng.
Silicon Carbide ép nóng (HPSIC). Bột silicon carbide được sử dụng làm nguyên liệu thô ban đầu. Các chất trợ làm đặc thường là bo cộng với cacbon hoặc oxit ytri cộng với oxit nhôm. Sự làm đặc xảy ra bằng cách áp dụng đồng thời áp suất cơ học và nhiệt độ bên trong khoang khuôn graphite. Các hình dạng là các tấm đơn giản. Có thể sử dụng một lượng nhỏ chất trợ thiêu kết. Các tính chất cơ học của vật liệu ép nóng được sử dụng làm cơ sở để so sánh với các quy trình khác. Các tính chất điện có thể thay đổi bằng cách thay đổi các chất trợ làm đặc.
Silicon Carbide CVD (CVDSIC). Vật liệu này được hình thành bằng quá trình lắng đọng hơi hóa học (CVD) liên quan đến phản ứng: CH3SiCl3 -> SiC + 3HCl. Phản ứng được thực hiện trong môi trường khí H2 với SiC được lắng đọng trên một chất nền graphite. Quá trình này tạo ra một vật liệu có độ tinh khiết rất cao; tuy nhiên, chỉ có thể tạo ra các tấm đơn giản. Quá trình này rất tốn kém vì thời gian phản ứng chậm.
Hợp chất silicon cacbua hơi hóa học (CVCSiC). Quá trình này bắt đầu với một tiền chất graphite độc quyền được gia công thành các hình dạng gần như lưới ở trạng thái graphite. Quá trình chuyển đổi đưa phần graphite vào phản ứng trạng thái rắn hơi tại chỗ để tạo ra SiC đa tinh thể, đúng về mặt tỷ lệ thành phần. Quá trình được kiểm soát chặt chẽ này cho phép sản xuất các thiết kế phức tạp trong một phần SiC được chuyển đổi hoàn toàn có các tính năng dung sai chặt chẽ và độ tinh khiết cao. Quá trình chuyển đổi rút ngắn thời gian sản xuất thông thường và giảm chi phí so với các phương pháp khác.* Nguồn (trừ khi có ghi chú): Ceradyne Inc., Costa Mesa, Calif.
Thời gian đăng: 16-06-2018