Bề mặt gốm hóa

Gốm hóa bề mặt – phun plasma và tổng hợp nhiệt độ cao tự lan truyền
Phun plasma tạo ra hồ quang DC giữa cực âm và cực dương. Hồ quang làm ion hóa khí làm việc thành plasma nhiệt độ cao. Ngọn lửa plasma được hình thành để làm tan chảy bột tạo thành các giọt. Dòng khí tốc độ cao sẽ nguyên tử hóa các giọt và sau đó đẩy chúng ra bề mặt. Bề mặt tạo thành một lớp phủ. Ưu điểm của phun plasma là nhiệt độ phun rất cao, nhiệt độ trung tâm có thể đạt trên 10 000 K, có thể chuẩn bị bất kỳ lớp phủ gốm có điểm nóng chảy cao nào, lớp phủ có mật độ tốt và độ bền liên kết cao. Nhược điểm là hiệu quả phun cao hơn. Thiết bị thấp, đắt tiền, chi phí đầu tư một lần cao hơn.

Tổng hợp nhiệt độ cao tự lan truyền (SHS) là công nghệ tổng hợp vật liệu mới bằng cách tự dẫn nhiệt phản ứng hóa học cao giữa các chất phản ứng. Nó có ưu điểm là thiết bị đơn giản, quy trình đơn giản, hiệu quả sản xuất cao, tiêu thụ năng lượng thấp và không gây ô nhiễm. Đây là một công nghệ kỹ thuật bề mặt rất phù hợp để bảo vệ thành trong của đường ống. Lớp lót gốm do SHS chuẩn bị có đặc tính cường độ liên kết cao, độ cứng cao và khả năng chống ăn mòn, có thể kéo dài tuổi thọ của đường ống một cách hiệu quả. Thành phần chính của lớp lót gốm được sử dụng trong đường ống dẫn dầu là Fe+Al2O3. Quá trình này là trộn đều bột oxit sắt và bột nhôm trong ống thép, sau đó quay với tốc độ cao trên máy ly tâm, sau đó đốt cháy bằng tia lửa điện và bột sẽ cháy. Phản ứng dịch chuyển xảy ra tạo thành lớp Fe+Al2O3 nóng chảy. Lớp nóng chảy được phân lớp dưới tác dụng của lực ly tâm. Fe nằm sát thành trong của ống thép và Al2O3 tạo thành lớp lót bên trong bằng gốm cách xa thành ống.