Gốm hóa bề mặt

Gốm hóa bề mặt – phun plasma và tổng hợp nhiệt độ cao tự lan truyền
Phun plasma tạo ra hồ quang DC giữa catốt và anot. Hồ quang ion hóa khí làm việc thành plasma nhiệt độ cao. Ngọn lửa plasma được hình thành để làm tan chảy bột thành các giọt. Luồng khí có vận tốc cao sẽ phun các giọt và sau đó đẩy chúng ra chất nền. Bề mặt tạo thành lớp phủ. Ưu điểm của phun plasma là nhiệt độ phun rất cao, nhiệt độ trung tâm có thể đạt trên 10.000 K và có thể chuẩn bị bất kỳ lớp phủ gốm nào có điểm nóng chảy cao và lớp phủ có mật độ tốt và cường độ liên kết cao. Nhược điểm là hiệu quả phun cao hơn. Thiết bị thấp và đắt tiền, chi phí đầu tư một lần cao hơn.

Tổng hợp nhiệt độ cao tự lan truyền (SHS) là công nghệ tổng hợp vật liệu mới bằng cách tự dẫn nhiệt phản ứng hóa học cao giữa các chất phản ứng. Nó có ưu điểm là thiết bị đơn giản, quy trình đơn giản, hiệu quả sản xuất cao, tiêu thụ năng lượng thấp và không gây ô nhiễm. Đây là công nghệ kỹ thuật bề mặt rất phù hợp để bảo vệ thành ống bên trong. Lớp lót gốm do SHS chế tạo có đặc điểm là cường độ liên kết cao, độ cứng và khả năng chống ăn mòn cao, có thể kéo dài hiệu quả tuổi thọ của đường ống. Thành phần chính của lớp lót gốm được sử dụng trong đường ống dẫn dầu là Fe + Al2O3. Quy trình này là trộn đều bột oxit sắt và bột nhôm trong ống thép, sau đó quay với tốc độ cao trên máy ly tâm, sau đó đốt cháy bằng tia lửa điện và bột cháy. Phản ứng dịch chuyển xảy ra để tạo thành lớp nóng chảy Fe + Al2O3. Lớp nóng chảy được xếp lớp dưới tác động của lực ly tâm. Fe gần với thành ống bên trong của ống thép và Al2O3 tạo thành lớp lót gốm bên trong cách xa thành ống.