Gạch bề mặt

Gạch bề mặt-phun plasma và tự mở tổng hợp nhiệt độ cao
Phun plasma tạo ra một vòng cung DC giữa cực âm và cực dương. Vòng cung ion hóa khí làm việc thành huyết tương nhiệt độ cao. Ngọn lửa plasma được hình thành để làm tan chảy bột để tạo thành các giọt. Luồng khí vận tốc cao nguyên tử hóa các giọt và sau đó đẩy chúng vào chất nền. Bề mặt tạo thành một lớp phủ. Ưu điểm của phun plasma là nhiệt độ phun rất cao, nhiệt độ trung tâm có thể đạt trên 10 000 K, và bất kỳ lớp phủ gốm nào điểm nóng chảy cao có thể được chuẩn bị, và lớp phủ có mật độ tốt và cường độ liên kết cao. Nhược điểm là hiệu quả phun cao hơn. Thiết bị thấp, và đắt tiền, chi phí đầu tư một lần cao hơn.

Tổng hợp nhiệt độ cao (SHS) tự mở là một công nghệ để tổng hợp các vật liệu mới bằng cách tự dẫn của nhiệt phản ứng hóa học cao giữa các chất phản ứng. Nó có lợi thế của thiết bị đơn giản, quy trình đơn giản, hiệu quả sản xuất cao, tiêu thụ năng lượng thấp và không có ô nhiễm. Nó là một công nghệ kỹ thuật bề mặt rất phù hợp để bảo vệ thành bên trong của các đường ống. Lớp lót gốm được điều chế bởi SHS có các đặc điểm của cường độ liên kết cao, độ cứng cao và khả năng chống ăn mòn, có thể kéo dài hiệu quả tuổi thọ của đường ống. Thành phần chính của lớp lót gốm được sử dụng trong đường ống dầu mỏ là Fe+AL2O3. Quá trình này là để trộn đồng đều bột oxit sắt và bột nhôm trong ống thép, sau đó xoay với tốc độ cao trên máy ly tâm, sau đó đốt cháy bằng tia lửa điện, và bột đang cháy. Phản ứng dịch chuyển xảy ra để tạo thành một lớp nóng chảy của Fe+AL2O3. Lớp nóng chảy được xếp lớp dưới tác động của lực ly tâm. Fe gần với bức tường bên trong của ống thép và Al2O3 tạo thành một lớp lót bên trong gốm ra khỏi thành ống.