Là thành phần cốt lõi của các hệ thống lọc khí thải hiện đại,Vòi phun FGD cacbua silicĐóng vai trò quan trọng trong các lĩnh vực công nghiệp như nhiệt điện và luyện kim. Vòi phun gốm silicon carbide này đã giải quyết thành công nút thắt kỹ thuật của các vòi phun kim loại truyền thống trong điều kiện ăn mòn mạnh và mài mòn cao thông qua thiết kế cấu trúc sáng tạo và những đột phá về vật liệu, giúp cải thiện đáng kể hiệu quả khử lưu huỳnh.
1. Tính chất vật liệu tạo nền tảng cho hiệu suất.
Độ cứng Mohs củagốm cacbua silicĐộ cứng của nó đạt tới 9,2, chỉ đứng sau kim cương, và độ bền chống nứt gấp ba lần so với gốm alumina. Cấu trúc tinh thể cộng hóa trị này mang lại cho vật liệu khả năng chống mài mòn tuyệt vời, và dưới tác động của dòng chảy bùn tốc độ cao chứa tinh thể thạch cao (tốc độ dòng chảy lên đến 12m/s), tốc độ mài mòn bề mặt chỉ bằng 1/20 so với vòi phun kim loại. Trong môi trường axit-bazơ xen kẽ với giá trị pH từ 4-10, tốc độ chống ăn mòn của cacbua silic nhỏ hơn 0,01mm/năm, tốt hơn nhiều so với 0,5mm/năm của thép không gỉ 316L.
Hệ số giãn nở nhiệt của vật liệu (4,0 × 10⁻⁶/℃) gần bằng với thép, và nó vẫn có thể duy trì độ ổn định cấu trúc dưới chênh lệch nhiệt độ 150 ℃. Gốm silicon carbide được chế tạo bằng quy trình thiêu kết phản ứng có mật độ trên 98% và độ xốp dưới 0,5%, ngăn ngừa hiệu quả hư hại cấu trúc do sự xâm nhập của môi trường.
2. Cơ chế phun sương chính xác và điều khiển trường dòng
Cáivòi phun xoắn ốc cacbua silicNó làm tăng đáng kể tốc độ xoáy của hỗn hợp bùn, và với lỗ thoát chính xác, nó phá vỡ hỗn hợp bùn đá vôi thành các giọt nhỏ và đồng đều. Tỷ lệ bao phủ trường phun hình nón rỗng được tạo ra bởi cấu trúc này rất lớn, và thời gian lưu trú của các giọt trong tháp được kéo dài đến 2-3 giây, cao hơn 40% so với các vòi phun truyền thống.
3. Phối hợp hệ thống và tối ưu hóa kỹ thuật
Trong một tháp phun điển hình,vòi phun FGD cacbua silicCác đầu phun được bố trí theo kiểu bàn cờ, với khoảng cách gấp 1,2-1,5 lần đường kính nón phun, tạo thành 3-5 lớp phủ. Cách bố trí này đảm bảo diện tích bao phủ mặt cắt ngang của tháp khử lưu huỳnh vượt quá 200%, đảm bảo sự tiếp xúc đầy đủ giữa khí thải và bùn. Với lưu lượng tháp rỗng từ 3-5 m/s, tổn thất áp suất của hệ thống được kiểm soát trong khoảng 800-1200 Pa.
Dữ liệu vận hành cho thấy hiệu quả khử lưu huỳnh của hệ thống FGD sử dụng vòi phun silicon carbide vẫn ổn định ở mức trên 97,5%, và hàm lượng ẩm của sản phẩm phụ thạch cao giảm xuống dưới 10%. Chu kỳ bảo trì thiết bị đã được kéo dài từ 3 tháng đối với vòi phun kim loại lên 3 năm, và chi phí thay thế phụ tùng đã giảm 70%.
Việc áp dụng điều nàyVòi phun FGDĐánh dấu một bước tiến từ thiết bị bảo vệ môi trường quy mô lớn sang thiết bị chính xác hơn. Với sự phát triển của công nghệ in 3D gốm sứ, thiết kế tối ưu hóa cấu trúc kênh dẫn dòng có thể được hiện thực hóa trong tương lai, giúp cải thiện hiệu quả phun sương thêm 15-20% và thúc đẩy công nghệ phát thải cực thấp bước vào giai đoạn phát triển mới.
Thời gian đăng bài: 24/03/2025