Là thành phần cốt lõi của hệ thống lọc khí thải hiện đại,Vòi phun silicon carbide FGDđóng vai trò quan trọng trong các lĩnh vực công nghiệp như nhiệt điện và luyện kim. Vòi phun gốm silicon carbide này đã giải quyết thành công nút thắt kỹ thuật của vòi phun kim loại truyền thống trong điều kiện ăn mòn mạnh và mài mòn cao thông qua thiết kế cấu trúc sáng tạo và đột phá về vật liệu, cải thiện đáng kể hiệu quả khử lưu huỳnh.
1、 Tính chất vật liệu đặt nền tảng cho hiệu suất
Độ cứng Mohs củagốm sứ silicon carbideđạt 9,2, chỉ đứng sau kim cương, và độ dẻo dai gãy gấp ba lần gốm alumina. Cấu trúc tinh thể cộng hóa trị này mang lại cho vật liệu khả năng chống mài mòn tuyệt vời, và dưới tác động của bùn có chứa tinh thể thạch cao tốc độ cao (tốc độ dòng chảy lên đến 12m/giây), tốc độ mài mòn bề mặt chỉ bằng 1/20 so với vòi phun kim loại. Trong môi trường axit-bazơ xen kẽ với giá trị pH từ 4-10, tốc độ chống ăn mòn của silicon carbide nhỏ hơn 0,01mm/năm, tốt hơn nhiều so với 0,5mm/năm của thép không gỉ 316L.
Hệ số giãn nở nhiệt của vật liệu (4,0 × 10 ⁻⁶/℃) gần bằng thép và vẫn có thể duy trì được tính ổn định về mặt cấu trúc khi chênh lệch nhiệt độ là 150℃. Gốm silicon carbide được chế tạo bằng quy trình thiêu kết phản ứng có mật độ trên 98% và độ xốp nhỏ hơn 0,5%, có hiệu quả ngăn ngừa hư hỏng cấu trúc do sự xâm nhập của môi trường.
2、 Cơ chế phun sương chính xác và kiểm soát trường dòng chảy
Cácvòi phun xoắn ốc silicon carbidetăng đáng kể tốc độ xoáy của bùn, và với khẩu độ đầu ra chính xác, nó phá vỡ bùn đá vôi thành các giọt nhỏ và đồng đều. Tỷ lệ bao phủ trường phun hình nón rỗng do cấu trúc này tạo ra rất lớn và thời gian lưu trú của các giọt trong tháp được kéo dài đến 2-3 giây, cao hơn 40% so với vòi phun truyền thống.
3、 Hệ thống phù hợp và tối ưu hóa kỹ thuật
Trong một tháp phun điển hình,vòi phun silicon carbide FGDsắp xếp theo kiểu bàn cờ vua được sử dụng, với khoảng cách bằng 1,2-1,5 lần đường kính nón phun, tạo thành 3-5 lớp phủ. Sự sắp xếp này đảm bảo rằng phạm vi bao phủ mặt cắt ngang của tháp khử lưu huỳnh vượt quá 200%, đảm bảo tiếp xúc đủ giữa khí thải và bùn. Với lưu lượng tháp rỗng là 3-5 m/s, tổn thất áp suất hệ thống được kiểm soát trong phạm vi 800-1200 Pa.
Dữ liệu vận hành cho thấy hiệu suất khử lưu huỳnh của hệ thống FGD sử dụng vòi phun silicon carbide vẫn ổn định ở mức trên 97,5% và hàm lượng ẩm của các sản phẩm phụ thạch cao giảm xuống dưới 10%. Chu kỳ bảo dưỡng thiết bị đã được kéo dài từ 3 tháng đối với vòi phun kim loại lên 3 năm và chi phí thay thế phụ tùng đã giảm 70%.
Ứng dụng của điều nàyVòi phun FGDđánh dấu bước nhảy vọt từ thiết bị bảo vệ môi trường rộng rãi đến chính xác. Với sự trưởng thành của công nghệ gốm in 3D, thiết kế tối ưu hóa cấu trúc kênh dòng chảy có thể được thực hiện trong tương lai, có thể cải thiện hiệu suất phun sương thêm 15-20% và thúc đẩy công nghệ phát thải cực thấp bước vào giai đoạn phát triển mới.
Thời gian đăng: 24-03-2025