Tại các địa điểm tách chất rắn-lỏng trong các ngành công nghiệp như khai thác mỏ, hóa chất và bảo vệ môi trường, sự hiện diện của các thiết bị tách ly tâm silicon carbide luôn có thể được nhìn thấy. Nó giống như một "máy phân loại" hiệu quả có thể nhanh chóng tách các hạt rắn khỏi chất lỏng trong hỗn hợp, và cốt lõi của việc đạt được sự tách biệt chính xác này không thể thiếu một bộ phận dễ bị bỏ qua - ống tràn.
Nhiều người, khi lần đầu tiên nhìn thấy mộtlốc xoáy cacbua silic,Mọi người thường tập trung sự chú ý vào xi lanh chính chắc chắn, nhưng lại bỏ qua "ống nhỏ" kéo dài từ phía trên. Nhưng trên thực tế, ống tràn là "ống dẫn" của toàn bộ hệ thống tách, và thiết kế cũng như tình trạng của nó quyết định trực tiếp đến chất lượng hiệu quả tách.
Về nguyên lý hoạt động, xyclon silicon carbide dựa vào lực ly tâm tạo ra bởi sự quay tốc độ cao để thực hiện quá trình tách: sau khi chất lỏng hỗn hợp đi vào từ cửa cấp liệu, nó sẽ quay với tốc độ cao bên trong xi lanh, và các hạt rắn có mật độ cao sẽ bị đẩy về phía thành xi lanh và được thải ra dọc theo cửa thoát dòng phía dưới; chất lỏng có mật độ thấp (hoặc các hạt nhỏ) sẽ tập trung ở tâm quay, tạo thành một “cột khí” cuối cùng chảy ra ngoài qua ống tràn ở phía trên. Tại thời điểm này, vai trò của ống tràn trở nên nổi bật – nó không chỉ là lối thoát cho “các chất ở pha nhẹ”, mà còn ổn định trường dòng chảy bên trong toàn bộ xyclon bằng cách kiểm soát lưu lượng và áp suất.
Tại sao cần sử dụng vật liệu silicon carbide để chế tạo ống tràn? Điều này liên quan mật thiết đến môi trường làm việc của nó. Trong quá trình tách chất lỏng, chất lỏng chảy qua ống tràn thường chứa các hạt nhỏ, và việc xả rửa lâu dài có thể gây mài mòn đường ống; Đồng thời, một số vật liệu trong ngành công nghiệp cũng có tính axit hoặc kiềm, và các ống kim loại thông thường dễ bị ăn mòn. Vật liệu silicon carbide giải quyết chính xác hai vấn đề chính này: độ cứng của nó chỉ đứng sau kim cương, khả năng chống mài mòn gấp hàng chục lần so với thép thông thường, và nó có thể chịu được sự ăn mòn hạt lâu dài; Đồng thời, nó có khả năng chống ăn mòn axit và kiềm cực mạnh, và có thể duy trì hiệu suất ổn định ngay cả trong điều kiện nhiệt độ cao và ăn mòn mạnh, kéo dài đáng kể tuổi thọ của thiết bị.
Có thể ai đó sẽ hỏi: Chỉ cần ống tràn không bị hư hỏng thì có cần bảo dưỡng không? Thực tế không phải vậy. Độ chính xác khi lắp đặt ống tràn cũng ảnh hưởng đến hiệu quả phân tách. Ví dụ, nếu độ sâu của ống tràn được cắm vào thân chính của thiết bị phân ly lốc xoáy quá nông, nó có thể khiến một số hạt thô bị cuốn nhầm vào chất lỏng tràn, dẫn đến hiện tượng “chảy thô”; nếu cắm quá sâu, nó sẽ làm tăng sức cản của dòng chảy và giảm hiệu quả phân tách. Ngoài ra, nếu có quá nhiều tạp chất bám vào thành trong của ống tràn trong quá trình sử dụng hàng ngày, nó sẽ làm hẹp kênh dẫn dòng chảy và cũng ảnh hưởng đến lưu lượng và độ chính xác phân tách. Do đó, việc vệ sinh và kiểm tra thường xuyên là rất quan trọng.
Hiện nay, với nhu cầu ngày càng tăng về hiệu quả tách và bảo vệ môi trường trong công nghiệp, thiết kế của các ống tràn silicon carbide cũng liên tục được tối ưu hóa. Ví dụ, bằng cách điều chỉnh hình dạng miệng ống và tối ưu hóa kích thước đường kính trong, giảm hơn nữa sức cản của chất lỏng; một số nhà sản xuất cũng thực hiện xử lý đánh bóng đặc biệt trên miệng ống để giảm sự bám dính tạp chất và làm cho quá trình tách ổn định và hiệu quả hơn.
Một ống tràn silicon carbide tưởng chừng đơn giản lại ẩn chứa sự kết hợp khéo léo giữa khoa học vật liệu và cơ học chất lỏng. Nó đảm nhận “trách nhiệm lớn” với “kích thước nhỏ bé”, trở thành mắt xích quan trọng trong việc đảm bảo hoạt động ổn định của các thiết bị tách ly tâm silicon carbide và nâng cao chất lượng tách. Trong tương lai, với sự tiến bộ không ngừng của công nghệ vật liệu silicon carbide, “chi tiết then chốt” này sẽ đóng vai trò quan trọng trong nhiều lĩnh vực hơn, góp phần vào sự phát triển hiệu quả và thân thiện với môi trường của sản xuất công nghiệp.
Thời gian đăng bài: 24 tháng 10 năm 2025