Trong các quy trình sản xuất của ngành khai thác mỏ, hóa chất, năng lượng và các ngành công nghiệp khác, thiết bị tách ly tâm là thiết bị then chốt để phân tách hỗn hợp rắn-lỏng. Tuy nhiên, việc xử lý lâu dài các vật liệu có độ cứng cao và lưu lượng lớn dễ gây ra mài mòn bên trong, không chỉ làm giảm tuổi thọ thiết bị mà còn ảnh hưởng đến độ chính xác phân tách và làm tăng chi phí bảo trì cho doanh nghiệp. Sự xuất hiện của các lớp lót ly tâm bằng gốm silicon carbide mang đến một giải pháp chất lượng cao cho vấn đề công nghiệp này.
Khi nói đếngốm cacbua silicNhiều người có thể cảm thấy vật liệu này không quen thuộc, nhưng đặc tính của nó lại rất phù hợp với “nhu cầu” của máy ly tâm. Thứ nhất, nó có khả năng chống mài mòn cực mạnh – so với các lớp lót cao su và kim loại truyền thống, gốm silicon carbide có độ cứng cực cao, chỉ đứng sau kim cương. Khi đối mặt với sự ăn mòn lâu dài từ các hạt quặng và bùn, chúng có thể chống mài mòn hiệu quả và kéo dài đáng kể chu kỳ thay thế của lớp lót. Đối với các doanh nghiệp, điều này có nghĩa là giảm thời gian ngừng hoạt động để bảo trì và làm cho quy trình sản xuất ổn định hơn.
Thứ hai, nó có khả năng chống ăn mòn tuyệt vời. Khi xử lý các hỗn hợp chứa thành phần axit và kiềm, lớp lót kim loại dễ bị ăn mòn và gỉ sét, còn lớp lót cao su cũng có thể bị ăn mòn và lão hóa bởi các chất hóa học. Tuy nhiên, gốm silicon carbide có tính chất hóa học ổn định và có thể chịu được sự ăn mòn của nhiều môi trường axit và kiềm khác nhau, tránh gây ô nhiễm vật liệu hoặc hỏng hóc thiết bị do hư hại lớp lót. Chúng đặc biệt thích hợp cho các ngành công nghiệp có điều kiện làm việc ăn mòn như công nghiệp hóa chất và luyện kim.
Ngoài ra, gốm silicon carbide có ưu điểm là bề mặt nhẵn và điện trở thấp. Hiệu quả hoạt động của thiết bị phân ly ly tâm phụ thuộc vào sự lưu thông trơn tru của hỗn hợp bùn bên trong. Lớp lót bên trong nhẵn có thể giảm điện trở của dòng chảy bùn, giảm tiêu thụ năng lượng và đảm bảo độ chính xác của quá trình phân tách vật liệu, giúp chất lượng sản phẩm ổn định hơn. Đặc tính “điện trở thấp + độ chính xác cao” làm cho lớp lót gốm silicon carbide trở thành “điểm cộng” giúp nâng cao hiệu suất của thiết bị phân ly ly tâm.
Có thể ai đó sẽ thắc mắc, với những vật liệu bền chắc như vậy, việc lắp đặt và sử dụng có phức tạp không? Thực tế thì không phải vậy. Lớp lót gốm silicon carbide thường được thiết kế dạng mô-đun, có thể linh hoạt điều chỉnh theo thông số kỹ thuật của thiết bị phân ly ly tâm. Quá trình lắp đặt đơn giản và hiệu quả, và sẽ không gây quá nhiều ảnh hưởng đến quy trình sản xuất ban đầu. Khả năng chống va đập của nó cũng đã được kiểm chứng trong điều kiện làm việc thực tế. Trong điều kiện hoạt động bình thường, nó không dễ gặp các vấn đề như vỡ và bong tróc, và độ tin cậy rất cao.
Ngày nay, với nhu cầu ngày càng tăng về hiệu quả, chi phí và bảo vệ môi trường trong sản xuất công nghiệp, việc lựa chọn các phụ kiện thiết bị bền bỉ và hiệu quả đã trở thành một cách quan trọng để các doanh nghiệp giảm chi phí và tăng hiệu quả. Tấm lót lốc xoáy gốm silicon carbide, với những ưu điểm cốt lõi như khả năng chống mài mòn, chống ăn mòn và tiêu thụ năng lượng thấp, đang trở thành “tấm lót được ưa chuộng” của ngày càng nhiều doanh nghiệp công nghiệp, giúp bảo vệ hoạt động ổn định của thiết bị và nâng cao hiệu quả sản xuất.
Thời gian đăng bài: 25 tháng 8 năm 2025